服装检验检疫行业标准

服装质量检验标准

一.一般要求

1.面料和辅料质量好，符合客户要求，大货得到客户认可；

2.款式、配色准确；

3.尺寸在允许的误差范围内。

4.做工精良；

5.产品干净整洁，畅销。

二。外观要求

1.门襟平直，长度均匀。前面平整，宽度均匀，内门襟不能长于前门襟。有拉链唇的要平整、均匀、无褶皱、无缝隙。拉链不冒烟。纽扣平直均匀，间距相等。2.线条应均匀顺直，口不回吐，左右宽度一致。

3.直切，不搅拌。

4.口袋是方形和扁平的，口袋不能在整块丢失的地方被刨去。

5.包盖和贴袋方正平衣服前后一致，高度和尺寸一致。内袋高度。同样的尺寸，方正平服装。

6.领缝大小一致，驳头平整，两端整齐，领窝圆润，领面平整，松紧适宜，外口顺直，底领不外露。

7.肩部要平，肩缝要直，肩宽要一致，拼缝要对称。

8.袖长、袖口大小、宽度一致，袖袢高度、长宽一致。

9.后背平整，接缝顺直，背带横平对称，松紧适宜。

10.底边要光滑、平整，胶根和罗纹宽度要一致，罗纹缝要有条纹。

11.各部位的里料大小和长度要与面料相适应，不能有下垂和吐丝现象。

12.衣服外面车两边的织带和蕾丝的图案要对称。

13.棉塞应平整，压线均匀，线条整齐，前后缝对齐。

14.如果面料有绒头(毛)，就要分清方向，绒头(毛)要反过来同向。

15.从袖封款式的，封边长度不得超过10 cm，封边应一致、牢固、整齐。

16.要求织物的条纹应准确对齐。

三。全面的工作要求

1.车辆线条应平滑，无褶皱或扭曲。双线部分需要用双针车床缝制。底线应均匀，无跳针、漂浮和连续。

2.不能用彩粉画线条和记号，所有的记号都不能用钢笔或圆珠笔画。

3.表面和里料不应有色差、污垢、拉丝和不可恢复的针孔。

4.电脑刺绣、商标、口袋、包套、袖袢、打褶、鸡眼、钩环等。应定位准确，定位孔不应外露。5.电脑绣花要清晰，线头要剪掉，背面的底纸要修边，印花要清晰，无底，脱胶。

6.如有要求，袋子的所有角落和盖子都应标上日期，标记日期的位置应准确无误。

7.拉链不得波动，上下拉动应畅通无阻。

8.如果衬里颜色浅，会显色，里面的线缝要修剪整齐，线头要清理干净。如有必要，应添加衬纸，以防止颜色透过。9.如果里料是针织面料，要提前放2 cm的缩水率。

10.两端的帽绳、腰绳、下摆绳全开后外露部分应为10 cm。如果帽绳、腰绳、下摆绳都是两头停放，可以平放，不会过多暴露。

11.鸡眼、撞钉等。应定位准确，不变形，钉牢不松动，特别是面料薄的品种。一旦发现，应反复检查。

12.四合扣位置准确，弹性好，不变形，不能旋转。

13.所有受力大的线圈，如布圈、扣圈，都要用针加固。|;g:K.l！A

14.所有的尼龙带和编织绳都要用热切或火烧的方法切断，否则会散开拉断(尤其是牵手的时候)。

15.上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚要固定。16.裤子:腰围尺寸严格控制在0.5 cm以内。17.裤子:后浪的隐线要用粗线缝，浪底要用针加固。

服装常见的不良状况1。缝纫

1，针距超差——缝纫时没有严格按照工艺要求调整针距。

2.跳针——由于机械故障导致不连续。

3、脱线——提针或落针时，不回针，或线浮严重。

4、漏针——由于疏忽，漏缝，粘缝。

5、漏毛——折射毛刺不严密，包挖技术不够，包角漏毛。

6.浮面线-肥皂泡太松，或压线板太紧。7、浮底线——压线板太松，或者梭升太紧。8.缝背——缝纫技术差，没按工艺要求吐缝。

9、防翘——脸太紧；或者缝纫的时候脸放在上面。10.起皱-针和线没有根据缝纫件的厚度进行更换；或者缝纫物品具有长度。

11，缝钮——由于技术没有通过缝钮，缝件不吻合。

12.双轨-检查单个开放行。断开后，缝线不在原针脚上；缝完补丁的下槛，缝补线时造成两针。13，双线不平行——因为技术不够；或者操作不慎造成双线宽度不均。

14，不直——缝位吃不均匀导致止缝不直；技术错误检测线弯曲。15、服装不平整——表面的接缝不拉直、不平整；接缝不一致；上下两片没有弹性。16，不方——包的边角、底边、摆角、方领都不是90度缝的。

不圆——西服的圆领、圆兜角、圆袖头、圆摆，因为缝制技术不过关，有小边角。

18，不对称——由于技术不佳或操作不慎，必须对称的部位出现长、高、肥、宽等误差。19.不均匀的进食潜力——袖山处不均匀的进食潜力导致袖山胖乎乎的或有细褶。20.歪斜位置-袖子、衣领和定位点少于三个或定位不准确。

21.条带和网格对齐不正确-切割时没有清楚地留下切割位置；或者布局没有与网格严格对齐；缝的时候不小心和格子没对齐。

22.上缝下缝——缝纫技术低或者操作马虎，缝纫线不总是在缝边。

23.针孔外露——裁剪时布边的针孔没有去掉；返工期间不包括孔洞移除。24、领角从豆子开始——缝纫技术低；接箍处的清理和剪切不符合要求；折叠工艺不符合要求；没有被领角定型机压过。

25.备件位置不正确-备件不是根据样衣或工艺单缝制的。

26.记号错位——主记号和水洗记号没有按照样衣或工艺单的要求缝制。

第二，污渍

27.手写——违规使用钢笔或圆珠笔编辑切割号、工号、检验号。

28.油污——缝纫时机器漏油；在车间吃油腻的食物。

29、粉痕——切割时，粉痕未去除；缝制时用粉笔画定位而成。

30.印记-裁剪时布头印记没有被裁掉。31，脏痕——生产环境不干净，接缝堆在地上。

32.水印——沾有水的染色布缝片的污痕。

33、生锈——金属纽扣、拉链、皮带扣质量差，生锈后粘在缝里。

第三，熨烫

34、烫漂变色——熨斗温度过高，使织物烫漂变色(尤其是化纤织物)。

35、极光——没有蒸汽熨烫，电熨斗没有垫水布造成局部光亮。

36、死痕——热面不光滑，烧出不可逆的褶皱。

37、漏热马虎工作，大面积没有过热。

第四，线头

38、死线——修整和修剪后不干净。

39、活线——修剪过的线粘在现成的衣服上，不被去除。1Wt # @ ` & amp；w

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40、拆剪和排版错误；小件的缝制方向与大件不一致。

41，反转布面——缝纫工不会认正反面，使得布面反转。

42.切割件在同一方向-由于切割和布局错误，对称的切割件被切割成一个方向。C.ZlB4XS.S{/`

43.疵点超差——面料有很多疵点，在排料时没有消除，导致重要部位疵点和次要部位疵点超过允许数量。

44、扣不准-扣板高度不均匀或扣档错误。

45、扣眼歪斜——扣眼操作者操作不慎，没有将衣服拉直，导致扣眼不平、不牢、不直。

46、色差——面料质量差，包剪了，数错了，缝的时候数错了，质量色差不改。

47.损坏-由修剪线端、返工拆线和清洗水引起。8 { hU4uX |敦

48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时没有足够的温度或压力和时间。

49、发泡——粘合衬质量不好；熨衣板不平或没有熨衣垫。Y3U/U，S/U9b4？-你

50.渗胶——粘合衬质量不好；粘胶发黄，熨斗温度过高，使面料发黄。

51，钉扣不牢——钉扣机坏了。

52.按扣不紧——是按扣质量造成的。