【电厂焊接缺陷的原因、机理及处理措施分析】免疫缺陷病有哪些类型？
发电厂；焊接缺陷；成因机制；处理措施
电厂常见的焊接缺陷主要有夹渣、气孔、未熔合、未焊透、焊接裂纹、焊接形状和尺寸不符、焊接毛刺、咬边、孤坑等。笔者根据自身经验，分析了电厂焊接缺陷产生的原因和机理，并提出了相应的处理措施，总结如下:
一.气孔
氢气孔是电站焊接中最常见的，主要不是表面孔、内部孔和接头孔。
首先，气孔的成因和机理。坡口边缘不够干净，有油污、铁锈、潮气，焊剂、焊条未按要求烘烤，涂层脱落、变质、焊芯腐蚀。另外，焊接低氢焊条时，速度过快，电弧过长，自动埋弧焊电压过高，容易产生气孔。在电厂中，经常采用氩弧焊焊接四小管道，对焊接条件要求较高。因此，气孔的产生在一定程度上受环境因素的影响。气孔产生后，有效焊接面积减少。如果孔隙率过大，会降低焊接强度，破坏金属致密性。
其次，处理气孔的措施。合理选择焊接速度和电流，认真清理坡口边缘的油污、水分和铁锈。按规定清洗、保管和烘烤焊接材料。严禁使用变质的焊条。如果药皮焊条出现剥落、变质和芯部腐蚀，应严格控制使用范围。焊丝需要除锈以保持其表面光亮。埋弧焊时，应合理选择焊接参数，尤其是薄板焊接，尽可能减小焊接线能量和速度；对于低氢焊条，当焊接接头时，电弧在距弧坑一定距离处开始，大约9.5毫米..燃弧后，应将焊条反向运至弧坑位置，待其完全熔化后方可前移，也可在焊缝处引燃电弧，防止内部气孔。
第二，夹渣
夹渣是焊缝中残留的熔渣，会降低焊缝的致密性和强度。
首先是夹渣的成因和机理。主要原因有五:一是焊缝边缘有碳弧气刨和氧气切割的残留熔渣；其次，焊接电流和斜角太小，焊接速度快；第三，使用涂酸焊条时，由于运输不当，电流过小，形成糊渣；第四，使用碱性焊条时，电弧极性不正确或过长会导致夹渣；第五，焊条偏心，导致夹渣。
其次，处理夹渣的措施。合理选择坡口尺寸，仔细清理坡口边缘，合理选择焊接速度和电流，适当摆动输送机。多层焊接时，仔细观察坡口两侧的熔化情况，仔细清理每层焊接的焊渣，彻底清除后盖的焊渣。防止埋弧焊偏焊，严格控制焊条质量，防止偏芯现象。
第三，咬边
咬边，即焊缝边缘的残余凹陷。
首先，倒凹的原因和机理。由于焊接电流大、电弧过长、钢筋输送速度过快、焊丝角度不合理等原因。焊接埋弧焊时，由于焊接速度快，焊接轨迹不稳定，会造成焊件熔化到一定深度。但金属填充时没有及时填充，导致咬边。底切减小了基底金属接头的工作截面，使得底切外部的应力更加集中。因此，在动载荷结构和重要结构中，不允许咬边或限制咬边深度。
第二，应对削价的措施。合理选择送棒工艺和焊接电流，并随时注意弧长和焊条角度的差距。合理选择氩弧焊参数，特别要避免焊接速度不宜过快，技术要稳定。
4.不完全熔合和不完全渗透
未焊透，即焊接时，如果接头根部出现未焊透。未溶解，即焊件与焊缝层和焊缝金属之间，存在部分不溶解。这两种现象是电厂的严重缺陷。由于未熔合和未焊透，焊缝突然发生变化或断裂，使焊缝强度大大降低，甚至产生裂纹。因此，在四大管道的重要结构部位，不允许出现未熔合和未焊透的情况。
首先，不完全融合和渗透的原因。焊缝斜角太小，装配间隙太小，焊条直径太长，钝边太厚，电流太小，电弧太长，速度太快。焊件坡口表面的油污和氧化膜没有清理干净，焊接时熔渣流入其中，阻碍了金属之间的熔合。还有，由于不合理的带材处理和电弧偏差，边缘不会熔合。
第二，处理未熔合和未焊透的措施。合理选择坡口尺寸，正确选择焊接速度和电流，清除干净坡口表面的油污和氧化膜。彻底拆下封底焊，适当摆动棒材，仔细观察坡口两侧的熔化情况。
动词 （verb的缩写）焊接裂纹
焊接裂纹主要分为热裂纹和冷裂纹。
首先，热裂缝的成因、机理和处理措施。原因:焊接熔池中有低熔点的杂质，且由于杂质熔点太低，结晶凝固时间最长，凝固后的宽窄度和塑性都很低。因此，在足够的外部约束应力和焊缝金属的收缩凝固作用下，这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，导致沿晶开裂和热裂；处理措施:严格控制焊接参数，减缓冷却速度，合理增加焊缝形状系数，尽量采用小电流多道多层焊接，防止焊缝中心出现裂纹。严格遵循工艺规范，合理选择焊接工艺，保证焊接应力的降低。
其次，冷裂缝的成因、机理和处理措施。原因:热循环焊接作用下，热影响区产生硬化组织。焊缝中存在过多的扩散氢，扩散氢集中，接头承受过大的约束应力，会导致冷裂纹。处理措施:焊条采用低氢型，以减少焊缝中扩散氢的含量。严格按照规定保管和烘烤焊接材料，合理使用材料，防止受潮。仔细清理沟槽边缘的水分、铁锈和油污。根据碳当量、材料等级、焊接环境、构件厚度等。合理选择焊接线能量和焊接参数。合理采用焊接工艺，选择分步焊接，降低焊接应力。
六，闪光
首先，闪的成因和机理。运输不均匀导致熔池溶解过度，液态金属因凝固缓慢而落下，造成焊缝表面出现飞边。立焊和立焊时焊接电流和电弧过长，也可能出现闪光。
其次，应对闪光的措施。浴温受到严格控制。立焊和立焊时，焊接电流控制在比平焊小11% ~ 16%。用于碱性焊条时，选用短弧焊，焊条输送均匀。
七。结论
在电站焊接中，主要的缺陷有夹渣、气孔、未熔合、未焊透、焊接裂纹和焊瘤，当然还有一些其他的缺陷。分析了电厂焊接缺陷产生的原因和机理，提出控制缺陷的措施主要是控制电流、电弧、焊接材料、焊缝等。，以保证机组的稳定、安全、经济运行。
参考
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