机械工程专业毕业论文选

机械专业工程教育应加强学生工程实践训练，提高机械专业工程教育水平。以下是我推荐的机械专业毕业论文，供大家参考。

机械专业毕业论文第一部分:机械加工质量技术

机械加工产品的质量与零件的加工质量和产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量。

关键词:机械加工；准确性；几何形状；过程系统；错误

一、加工精度

1，加工精度的含义和内容

加工精度是指零件加工后的尺寸、几何形状和表面相互位置的实际值与理想值一致的程度，它们之间的偏差程度称为加工误差。加工精度用加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置，所以加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用于将加工表面与其基准之间的尺寸误差限制在一定范围内。(2)几何形状精度。几何形状精度用于限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度和直线度。(3)相互位置精度。相互位置精度用于限定被加工表面与其基准之间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度和位置的差异所表示的要求，允许使用特殊符号。

由于加工要素的影响，同一生产条件下加工的一批零件的尺寸、形状和表面位置并不完全一致，总存在一定的加工误差。同时应采取合理的经济性，在完全公差的前提下，提高加工的生产率和经济性。

2.影响加工精度的原始误差

在机械加工中，许多因素影响着工艺系统，产生各种原始误差。这些原始误差一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切割工艺有关。根据这些误差的性质，可以概括为:(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、机床的几何误差和调整误差、工夹具的制造误差、工件的装夹误差和工艺系统磨损引起的误差。(2)工艺系统的应力和变形引起的误差。(3)工艺系统热变形引起的误差。(4)工件残余应力引起的误差。

3.加工误差的分类

(1)系统误差和随机误差。误差根据是否被人掌握，可分为系统误差和随机误差(也称偶然误差)。如果已经掌握了误差的大小和方向，这就是系统误差。系统误差分为恒定系统误差和可变系统误差。恒定系统误差的值是恒定的。比如机床、夹具、工具、量具的制造误差都是恒定误差。变值系统的误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可以是线性的，也可以是非线性的。例如，当刀具正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比，这是线性变值系统误差；然而，当工具被加热到伸长率时，其伸长率和时间是非线性可变系统误差。凡是没有掌握误差规律的，都是随机误差。

(2)静态误差、切削状态误差和动态误差。根据误差是否与切削状态有关，可分为静态误差和切削状态误差。无切削的工艺系统中的误差通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度。工艺系统在切割状态下的误差通常称为切割状态误差，如机房；切削过程中的机械变形和热变形等。过程系统在振动状态下的误差称为动态误差。

二、工艺系统的几何误差

1，加工原理错误

加工原理误差是采用近似成形运动或近似叶片轮廓进行加工而产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，需要实现刀具与工件之间的精确成形运动，这就是机械加工中的加工原理。理论上，要获得精确的零件表面，必须采用理想的加工原理和完全精确的成形运动。然而，在实践中，完全精确的加工原理往往难以实现，有时加工效率很低；有时，机床或工具的结构极其复杂，制造困难；有时由于结构环节多，导致机床传动误差增大，或者难以保证机床的刚性和制造精度。因此，采用近似加工原理获得较高的加工精度是保证加工质量、提高生产率和经济性的有效技术措施。

比如滚齿用的滚刀有两种原理误差。一种是近似建模原理误差，即由于制造上的困难，用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆；第二，由于滚刀刀片数量有限，齿廓切削实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿廓误差比滚刀制造和磨削误差造成的齿廓误差小得多，所以忽略不计。另一个例子是模块铣刀成型和铣削齿轮。模数相同但齿数不同的齿轮的齿廓参数是不同的。理论上，模数相同、齿数不同的齿轮要用相应的齿形刀具加工。实际上，为了简化刀具数量，加工一定齿数的齿轮往往采用模块化铣刀，也采用近似的叶片型线。

2.机床几何误差

(1)主轴旋转运动误差的概念。机床主轴的回转精度直接影响工件的加工精度。所谓主轴回转精度，是指主轴实际回转轴线相对于其平均回转轴线的漂移。

瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件加工装配中的各种误差和旋转过程中的应力、发热等因素，主轴轴线在每一瞬间旋转的空间位置都处于变化状态，产生轴线漂移，即存在旋转误差。超级秘书网络

主轴的回转误差可分为三种基本情况:瞬时旋转轴沿平均旋转轴的轴向移动，如图l(a)所示。径向跳动瞬时旋转轴总是平行于平均旋转轴方向的径向运动，如图1(b)所示。角摆的瞬时旋转轴与平均旋转轴形成一个倾斜角，相交位置固定。

轴向运动；(b)径向跳动；(c)角度摆动，如图1(c)所示。角度摆动主要影响工件的形状精度，车削外圆时会产生圆锥；钻孔时，孔将是椭圆形的。实际上，主轴工作时，其回转运动误差往往是由上述三种基本形式的合成运动引起的。

(2)主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素有主轴颈误差、轴承误差、轴承间隙、与轴承配合零件的误差、主轴系统的径向不等刚度和热变形等。当主轴采用滑动轴承时，主轴颈和轴承孔的圆度误差和波纹度对主轴回转精度有直接影响，但对于不同类型的机床，影响因素也不同。

参考资料:

【1】郑宇。机械结构损伤检测方法的研究[D]；太原理工大学；2004年

[2]，阴。浅谈机械加工影响配合面的原因及对策[N]。中国建筑报；2005年

[3]高原。复合处理提高不锈钢表面耐磨性的研究。

机械专业毕业论文第二部分:企业施工机械设备管理

摘要:工程机械的现代化给现代企业的发展带来了新的发展机遇和高效率。然而，企业机械设备管理中仍存在许多问题，制约着企业的快速发展。本文简要论述了现代企业机械设备管理中存在的问题及改进管理的方法。

关键词:工程；机械设备；管理；问题；反措施

科学技术的进步和生产建设的需求为工程机械的应用提供了广阔的空间，也对设备管理提出了更高的要求。合理配置、科学使用、及时维护、及时保养机械设备，减少设备故障的发生，提高机械设备的有效利用率，是对施工设备管理的主要要求。下面，我就矿山企业施工机械设备管理中存在的问题和提高施工机械管理的方法谈谈自己的看法。

一，当前建筑机械设备管理中存在的问题及原因

1，管理机构不健全，管理制度不完善。

相当一部分施工企业还缺乏完整、严格的施工机械设备管理制度，施工机械设备台账和技术资料档案建立不健全。管理工作杂乱无章，有些企业甚至对新设备不及时记录或根本不记录，造成管理被动，设备使用混乱，无法明确管理和使用施工机械的责任主体。

2.不愿意投资智力

(1)虽然大多数施工企业都根据自身企业的实际情况设置了维修管理部门，但由于机构和人员变动频繁，设备管理和维修人员接受专业教育的时间较短，管理人员对设备管理的整体认识还比较模糊，技术管理水平参差不齐。

(2)但有些企业只片面关注眼前利益，宁愿花大价钱购买先进设备，却吝啬于在管理人员培训等智力投资上花钱。这样即使有先进的设备，管理也跟不上，人员素质差，难以满足机械自动化、机电一体化程度高的设备管理需要。

3.施工机械设备的使用和维护相互脱节。

(1)目前，大多数施工企业虽然实行了“一人一机”制度，即每个操作人员定期使用一台机械设备，但却忽视了“一人维修”制度，未能将机械设备维修的规章制度明确落实到个人。正因为如此，运营商往往只是？它包括修理吗？维修人员处理事情也是粗心大意，每当机械设备出现故障，操作人员和维修人员往往互相推诿责任。这样不仅影响产量和质量，还会增加维修费用和运行费用，降低设备的使用寿命。

(2)另外，很多项目负责人只考虑眼前利益，不考虑长远打算，短期行为严重，只注重产值与效益挂钩，表现在设备的管理和使用上。复用光管？为了赶工期和进度，不惜拼设备，往往造成机械设备超负荷工作，还是拿？有病？操作，甚至违规操作，结果就是工程完工后，机械设备磨损严重、老化，运到新项目需要花费大量精力和成本进行维修，导致工期拖延，项目部门推诿其维修费用和无形的固定资产损失。

4.建筑机械设备的维护？滞后？浪费严重。

(1)目前大部分施工企业没有有效实施点检制等维修措施，因此设备维修管理往往局限于？事后维护？,?预防性维护？如果意识不够重视，设备的故障、劣化得不到及早的发现、预防和修复，造成不必要的人力、物力、财力的浪费。

(2)施工企业的机械设备？废物维护？现象也很严重。个别维修人员为了方便，对一些仍有较大维修价值的旧件不维修不使用，任其主观随意丢弃。更有甚者，他们不考虑其他设备的整体性能。拆东墙补西墙？得过且过的做法，只要机械能动，就是工作，结果只会事倍功半。

二，提高机械设备管理的方法

1，在使用方面，装备的价值主要体现在使用上。任何设备都有其规定的使用范围、条件和操作程序。只有正确使用设备，才能保证安全生产。设备使用的质量很大程度上取决于操作人员的水平。

所以在使用中，一是教育操作人员正确使用和操作各种工程机械，不要在机械所能承受的最大负荷下工作，尽可能保证机械负荷的均匀加减，使机械处于相对平缓的负荷变化中，具体来说就是均匀地增减油门，防止发动机和工作装置的大起大落。二是加强技术培训，提高操作人员素质，使操作人员了解结构、原理和性能，会使用、会维护、会检查、会排除故障，从源头上减少和预防人为失误造成的机械故障。第三，坚持包机责任制，责任到人，把个人经济利益与责任机械的维修、燃料费用结合起来，同时进行考核、奖罚，强化管理设备的责任感，调动爱护设备的积极性。超级秘书网络

2.在保养方面，设备的定期保养是保持机械良好技术状态的基础。对于工程机械来说，维护工作中最重要的是保证机械的合理润滑。零件工作面磨损、零件表面腐蚀和材料老化是机械零件在正常使用条件下的三种主要失效形式，零件工作面磨损占失效的比例最大。换句话说，机械的磨损是使其各部分走向极限技术状态的主要原因之一。那么，要解决机械零件的磨损问题，除了使用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证机械的合理润滑。

据统计，工程机械半数以上的故障都是由于润滑不良引起的。由于工程机械零部件的精密性，良好的润滑可以保持正常的工作间隙和适宜的工作温度，从而降低零部件的磨损程度和机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。因此，首先要合理选择润滑剂，根据机械的不同类型和应用结构选择正常的润滑剂类别，根据机械的要求选择合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同季节选择合适的润滑剂品牌。第二，经常检查润滑油的数量和质量。数量不足的要及时补充，质量差的要及时更换。第三，根据保养周期、设备技术状况、工作环境等因素，制定强制性保养计划，到时候停机保养润滑。

3.维护

机械在使用过程中不可避免的会出现各种故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能不大，有些则很严重，甚至会造成严重事故。经验表明，严重的机械故障往往是由一些小故障引起的。原因在于忽视了小故障的及时处置。所以在保养方面，一是注意小故障的及时处理，做到防患于未然。绝不让一个小故障不影响使用。为了赶任务，让设备带着故障工作，小故障最后变成大故障，不仅耽误工期，影响正常使用，还可能导致设备突然报废。从某种意义上说，及时处理故障是减少和预防故障的有效措施。第二是拿？定期维护？用什么？预防性维护？将两个系统科学合理地结合起来安排设备维修的维修系统。坚持计划性维护？保养和预防并重？的指导思想，在使用中，根据机械损伤和零部件磨损规律，根据工作时间，定期对设备实施强制性保修项目；预防性维护持久性？定期检查，按需维修？是根据维修对象的实际计划状态而不是根据实际使用时间来控制的维修方式，避免了强制维修造成的浪费，同时通过定期检查，避免了因漏拆、漏检造成的保修损失和年久失修。

总之，任何设备投入使用后都不可避免地会发生故障。但在工作中，只要加强设备管理，合理科学使用，及时维护到位，及时准确维修，就能掌握设备使用寿命期内各种故障的发生规律，有效减少故障的发生，提高有效利用率，保持设备良好的技术状态，最大限度地发挥设备的使用价值。

机械专业毕业论文第三部分:纺织机械绿色制造技术分析

一，发展绿色制造的必要性

纺织行业一直是高污染行业。由于传统技术的落后，纺织生产过程中会产生大量的生产污染物，包括废气和污水，还有资源浪费的问题，对人类生存的环境造成了严重的危机。作为世界上最大的纺织品生产国和出口国，中国的现代纺织制造业发展非常迅速，因此纺织行业的污染问题一直是人们关注的焦点。在当今大力提倡生态文明的时代，纺织机械迫切需要发展绿色制造技术。

环境意识制造，即绿色制造，简单来说就是制造产品的绿色化和可持续发展，是一种兼顾环境发展和经济效益的现代制造模式。关于绿色制造的实施，具体策略是减少浪费、减少污染和最大限度地利用资源。如今，考虑到生态环境的保护，国际社会已经开始要求贸易产品的绿色技术。虽然这种绿色壁垒不多，但作为纺织产品出口大国，为了保持纺织行业的优势，纺织机械的绿色制造需要尽快提上发展日程。

二、绿色制造技术的体现

(1)绿色材料。绿色材料的选择应在保证纺织机械制造要求的基础上考虑材料的环保性。以化纤生产为例，生产过程中使用了大量的酸碱，导致硫酸盐等有毒物质的产生，所以绿色材料的首要条件是无毒无污染。此外，化纤产品的不可降解性使其被废弃后成为土壤环境的负担。所以绿色材料需要可降解可回收。最后，由于化纤产品加工困难，造成能源浪费，这就要求绿色材料易于加工。

(2)绿色设计。绿色设计是绿色制造的核心，因为它需要贯穿产品的整个生命周期。在产品设计阶段，应考虑产品从生产到包装再到最终废弃和回收的环境保护。生产资源的选择、能源的最大化利用和产品的循环利用都是绿色设计要进行的工作，既满足了技术的经济要求，又保证了绿色环保的环境要求。

(3)绿色技术。首先要选择正确合适的工艺方法，然后优化工艺操作，设计出最高效的工艺方案，从而提高工作效率，降低资源消耗，降低能源消耗，最大限度地减少废气、污水等有害物质和污染物对生态环境的危害。

(4)绿色包装。绿色包装的设计应从以下三个方面入手:一是包装材料的选择，环保、无害、可降解、易回收、易加工；其次是包装结构的优化，包装结构要尽可能简化，不能奢侈；最后，回收使用过的包装和工艺废料。过去的包装材料废弃后，由于不可降解或有毒污染，对生态环境造成了极大的破坏，包装的废弃本身也是对资源的极大浪费。因此，使用可回收材料既不会造成环境负担，又能减少资源浪费，一举两得。

第三，绿色制造技术的应用

(1)包装材料。绿色包装设计需要包装材料的绿色环。

有保证，可回收，包装简单。纺织产品常用的包装材料包括瓦楞纸、木材和塑料。瓦楞纸板很容易回收，但是不够结实，需要预处理，不仅浪费资源而且不环保。木板强度足够，但作为不可再生资源，木材的过度使用会导致生态发展不平衡，不利于环境保护；塑料包装具有木材和纸板不可替代的特点，轻便耐用，便于生产，但也有不可降解的缺点，不是最好的绿色包装材料。目前最好的绿色包装材料是纸浆模塑和蜂窝纸板，二者复合成蜂窝纸芯复合板。这种包装材料无污染，易于回收，是绿色包装的最佳选择。

(2)计算机辅助设计。纺织机械的绿色设计可以利用现代计算机技术。无纸化设计减少了木材资源的浪费，节约了资源。同时，高新技术还可以缩短设计周期，强化设计蓝图，大大提高工作效率和纺织产品的质量。如今，三维软件与计算机技术相结合，可以模拟纺织机械各部件的受力情况，并检查其相关性能。

(3)工艺规划。纺织机械制造工艺规划的目标体系如下

TQCSRE体系的关键是分析资源消耗R与环境影响e之间的关系，例如通过分析生产资源消耗与废物产生量之间的关系，以及纺织机械技术在其中的作用，开发出优化的绿色技术。

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随着环境问题成为当今的热门话题，环保浪潮逐渐影响到制造业。传统的制造模式已不再适用于当今社会的发展趋势，纺织机械绿色制造的发展迫在眉睫。绿色资源和绿色技术的推广不仅有利于减轻环境负担，也有利于资源的最大化利用。绿色制造兼顾环保和经济的双向发展，揭示了人与自然和谐发展是社会发展的正确道路。