模具专业毕业生的社会供求及预测

2005年底，中国有8720万技术工人，其中一人获得了国家职业资格证书制度，另一人在中国企业工作两年以上，算作技术工人。8720万人，约占2.7亿人城镇劳动力的1/3。发达国家占50%以上，差距20个百分点。高级工、技师、高级技师人数为18万人，占技术工人的21%。这方面我们和发达国家的差距也比较大，是30%，而美国和法国的数字比我们国家略低略高。

2007年2月28日，央视报道:“据辽宁省政府相关负责人介绍，近年来当地高技能人才短缺问题越来越突出。全省高级以上技师比例仅为11%，其中技师、高级技师仅占2%。技能型人才紧缺，远远不能满足辽宁老工业基地振兴和经济快速发展的需要。”

工程师也是如此。虽然大学毕业生人数每年都在增加，但2005年是338万，2006年是41.3万。目前，冒险岛至少有300万大学生仍滞留在市场上，但在2007年，大学毕业生人数增加到495万。就业难的问题会更加严峻。另一方面，行业所需的技术人才仍然短缺。

社会需求巨大，但相应的现实是高级技师和技术人才严重短缺。下表为中国劳动力市场信息网监测中心2006年第三季度部分城市劳动力市场供求情况(稿件来源:中国劳动力市场信息网监测中心)。说明技能和技术人员紧缺。

技术岗位数、求职人数与求职人数之差

职业资格五级(初级技能)746863 814602人冗余，缺岗67739人。

职业资格四级(中级技能)482241 438436人不够，还有43805个额外岗位。

职业资格三级(高级技能)159546 124990人不够，还有34556个额外岗位。

具有中等职业资格(技师)的有93565 57197人，有36368个编外岗位。

职业资格一级(高级技师)32168 21687人不够，还有10481个岗位。

初级专业技术岗位(技师)不够471457 459160，多余岗位12297。

中级专业技术岗位不够(工程师)239826 201463，多余岗位38363个。

高级专业技术职务(高级工程师)38344 18314不够，还有20030多余的职位。

人才短缺的根源是生源与产业需求的错位。解决这一问题的有效途径之一是高规格、标准化、大批量培养实用性强的人才。新加坡在20世纪80年代至90年代初也遇到过类似的问题，这种方法也被用来有效地缓解问题。这些人才到岗后的适应期大大缩短，让业界不再觉得这些新人是负担。

1.谁需要模具？

汽车和摩托车产业是国民经济的五大支柱产业之一。占全国模具总量的22%。换一辆车大约80%的模具需要更换。一个车模需要4000多套模具，价值2-3亿元。每款摩托车有近千套模具，价值千万元。另外，

一台冰箱需要400万元的模具；一台全自动洗衣机需要3000万元模具；单台彩电* * *需要700万元的模具。还有其他行业每年都需要大量的模具。

二、模具的作用

模具技术水平是衡量制造业水平的重要标志。在日本，霉菌被称为“进入富裕社会的动力”；在德国，模具被称为“金属加工业中的皇帝”。

模具形成的最终商品产值是模具本身的几百倍。模具生产零件的高精度、高复杂、高一致性、高生产率、低消耗是其他加工制造方式无法比拟的。因此，模具也被称为“利益放大器”。也有人把模具比作“印钞机”。

第三，模具制造业的规模

模具第一大国日本的产值约为6543.8+07亿美元；第二大模具国是美国；中国，第三大模具国，产值93亿美元。近几年每年增长20%左右。目前，中国模具行业有3万家企业，80万名员工。年产值720亿元。据预测，2010年，中国模具制造业产值将超过100亿元。

以上都是专业模具厂。如果包括使用模具的工厂，这个数字会大得多。所以我们对应的模具行业就是一个庞然大物。

四、模具相关行业人才需求

模具制造业在中国是一个新兴产业。作为一个行业，只有20多年的历史，正处于青春期。由于历史较短，没有培养出一支坚实可靠的模具技术人员队伍。在员工中，有不知道为什么的，有知识技术落后却偏偏一个萝卜顶一个坑的，有水平不高却被挖来挖去的不计其数。高层次人才需求量很大，不仅是技术人才，还有管理和技术销售人才。人才短缺是大家都在喊的口头禅。

模具制造只是模具相关产业的一部分，还有一个相关的产品加工业是用模具加工产品，远大于模具制造。两者结合，全行业从业人员超过1000万。整个模具相关行业都面临着同样的人才问题。估计有60万技术人员的缺口。

虽然模具人才的培养已经受到重视，但是人才的短缺至少还会持续10年。这一延误的主要原因是:

(1)行业扩张速度在20%左右，人才短缺持续恶化。

(2)人才培养不只是读书，必须有足够的实践学习，一般周期在5年左右。

(3)高层次人才的短缺会持续更久，因为这类人才的成长期更长，培养难度更大，淘汰率更高。

动词 （verb的缩写）中国模具工业展望

中国的模具行业还能繁荣多久？虽然现在是朝阳产业，但是会不会马上饱和，下降很多？让我们从几个方面来寻找这些问题的答案。

1，刻度

中国模具制造业排名世界第三，2006年产值720亿元(93亿美元)。达到了模具第一大国日本模具产值的一半。据预测，2010年，中国模具制造业产值将超过100亿元。目前，中国模具行业有3万家企业，80万名员工。以上都是专业模具厂。如果包括使用模具的工厂，这个数字会大得多。所以我们对应的模具行业就是一个庞然大物。

2.增长

近年来，我国模具制造业每年增长20%左右。这是什么概念？四年时间，模具产值翻了一番。一个4岁的学生，毕业时模具产值比入学时高一倍。一个刚进入模具岗位的技工，他通过刻苦钻研进步神速，四年后成为名副其实的人才时，就业市场翻倍！模具行业的职业对追求进步的人来说是多么令人羡慕啊！

随着世界制造业转移趋势的持续，中国作为世界制造业中心的地位越来越稳固。制造业的规模和水平越来越大。2007年，中国机械工业总产值超过7万亿元，比2006年增长32%，增速连续5年超过20%。预计2008年的增长仍将超过20%。

与之相对应的是，中国的模具行业刚刚进入青春期，还处于成长期，10年内没有饱和的迹象。

3.发展规律

下一阶段是饱和期。模具是工业之母，几乎所有的普通产品都离不开模具。我们都知道一个物理定律:规模越大，惯性越大，保持不变的时间越长。模具行业规模如此之大，从饱和期到明显衰退，估计至少需要40年。

即使模具行业下滑，行业规模也会逐渐缩小。估计经过30-40年的缩减，稳定的规模会非常可观。这种稳定的规模与中国内部对模具的需求以及中国模具行业的竞争力有关。日本、德国等老牌模具国家在模具工业发展史上给了我们一个借鉴。现在日本劳动力成本那么高，依然是世界第一模具大国。轮到中国的模具行业衰落到自卫的地步了。即使有一天，难道不会等上一个世纪才出现吗？！

4、模具职业前景

从以上对中国模具行业发展规律的分析可以看出，中国模具行业的专业吸引力是很高的。至少两代人不用担心行业萎缩带来的下岗问题。来吧，有志于成为技能型人才的人，欢迎加入模具行业！

六、模具使用流程

第一步:零件设计，第二步:模具设计，第三步:计算机仿真分析(即CAE)，第四步:模具优化方案验证，第五步:制造模具(从零件加工到模具装配调试)，第六步:用模具加工产品，第七步:产品质量检验。

七、模具职业特点:越往后越甜。

模具强调的是技巧(技能)，是知识和艺术的混合领域，你需要把知识和经验结合起来，积累足够多才能成为人才。因为模具是单件生产，模具变化范围大，涉及的制造技术种类多，就像医生看病一样，需要很长时间的经验积累。所以模具人才成为人才需要很长的时间。

成为一个模具人才难，其实就是周期比较长，不是难学。模具属于机械范畴。机械专业我们都知道，很直观。有时候会有人说:“你怎么这么机械？”形容这个人的行为简单，直白，呆板。所以，要学好模具，成为模具人才，不需要天赋异禀，只需要具备最基本的身体健康条件，最起码的智力，好的想法，和一些好的习惯(比如能坚持)。

漫长的成才时间决定了模具人才的以下两个职业特征:

(1)起步收入略高于机械行业其他分支。

(2)坚持的时间越长，积累的知识和经验越多，技能水平越高，收入也会比机械行业其他分支的同等人员高。

八、普通模具技术工人。

1.模具制造:模具的零件是通过机械加工制造的。常见的工艺有:铣削(普通铣床、数控铣床、铣削中心)、磨削(平面磨床、投影轮廓磨床、三坐标镗孔磨床)、少量车削(普通车床、数控车床、车铣中心)、电蚀(电火花、线切割)、抛光。

2.模具组装与调试:模具的零件制造完成后，模具组装人员将其组装成一个完整的模具。在装配过程中，如果一个零件需要修改，装配者往往直接对该零件进行加工来完成修改。所以模具装配工不是简单的装配工，必须要有机械加工技能。

3、模具保养维修:使用模具加工产品时，由于模具承受反复载荷，需要精心保养。如保持清洁、充分润滑、清除杂物、畅通冷却通道、维修或更换损坏零件、建立维修历史等。一对精密模具是一台精密的机器。粗暴使用它们会导致模具精度过早下降或损坏。

4、产品技术:模具的使命是制造产品。冲压是制造钣金产品的主要工序，金属冲压工艺岗位的工作内容包括将模具装在冲压机工作台上，调整冲压机参数，直至模具稳定生产出合格产品。塑料注射成型是制造塑料产品的主要工艺。注塑加工技术岗的工作包括将模具装在注塑机工作台上，调整注塑机参数，直到模具稳定生产出合格产品。质检岗的工作是利用各种仪器设备和特定的方法，对生产出来的产品进行实时检测，以保证产品稳定符合技术要求。

九、模具工程师岗位

1.模具设计:模具设计的任务包括分析产品零件，提出合理的模具结构方案，分析模具中各零件的工艺，制定合理的零件制造工艺，选择标准件，绘制模具结构图和所有零件图。在模具制造、装配和调试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体的修改方案，直到模具能够生产出合格的产品，模具验收结束。

2.模具仿真分析:在模具设计过程中，模具设计师根据经验和一般原理，对模具结构有一个或几个基本的想法。这样的模具能成功生产出合格的产品吗？在实际生产中，无数工厂都遇到过不同形式和程度的故障。严重的情况下，模具根本生产不出合格的产品，即使投入大量的人力和外包费用，即使重新设计制造新的模具，仍然生产不出合格的产品，项目彻底失败。

当遇到困难的模具时，应利用CAE这一有效武器，分析验证模具的各种可能性，找出最合理的模具结构和工艺方案。这一步是优化模具，验证模具设计。比如对于冲压模具，我们用Stamp Engineer进行分析(之前我们用Pam-Stamp已经很久了)，对可能的方案变体进行分析比较，最终找出最合理的模具设计方案。

经过这样的优化和验证，模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大大缩短，不仅节省了时间，还节省了很多不必要的试模和修模费用。

3.模具数控编程:除了少数企业，一般冲压模具设计师只设计模具，不进行数控编程。注塑模具设计者在设计模具时要进行数控编程的例子很多。一般来说，模具设计师不进行数控编程。编程的任务由专门从事编程的数控程序员来完成。

程序员利用数控机床对需要加工的任务进行分析，根据我厂的情况编写合适的程序，交给加工车间使用。通常是通过网络将程序发送到模具制造车间电脑中的指定文件夹。

4、模具制造和产品技术:在模具制造过程中和使用模具进行产品制造时，我们经常会遇到各种各样的问题。当一个新的进程开始时，这一点更加明显。机床的选择、刀具、切削参数、冷却液、切削速度、余量、刀具对准、如何定位、如何检测、何时进行热处理等。是模具制造中工艺工程师经常需要决定的问题。在产品技术方面，工艺工程师更头疼。工艺参数的选择往往顾此失彼，找不到一组优化的参数值。简单地固定其他参数，只改变一个参数来寻找最佳值的方法，在三个或四个参数(如注塑工艺)相互依赖时会失去作用。第一个参数独立变化时找到最佳值后，第二个参数独立变化时找到最佳值时，第一个参数以前的最佳值不再有效，必须重新搜索。这种多参数优化也是有原则可循的，比如田口法。这些都是一个好的工艺工程师经常使用的武器。

X.摘要

模具行业是新兴行业，朝阳行业，高收入行业。不仅规模大，而且每年以20%的速度递增。现在遇到的人才短缺，在未来10年都不会有大的改善。所以人才的火爆会持续很长一段时间。希望你能成为一个模具人才。

从1994开始，我们接触了上百家模具企业，对模具行业有了全面的了解。13年的模具技能培训经验，让我们对模具人才的成长规律有了深刻的认识。如果你想成为一名模具人才，不知道如何进入模具行业，我们的培训可能是你理想的选择。

还有很多有用的信息，参考网站如下: