车间5S管理纸的方法是什么？

浓硝车间5S管理的试运行与坚持\ x0d \ 0前言\ x0d \x0d\2008年，新制度大修，股份公司首次开展5S\x0d\管理试点。按照要求，浓硝车间将5S管理的精髓运用到了本次大修中，\x0d\具体落实到每一项任务上。通过维修过程中的试运行，证明5S本身的x0d管理效果和5S管理为维修工作提供的便利都取得了一定的效果。但是，也存在一些亟待改进的问题和方面。\x0d\ 65438+5S管理试运行概述\ x0d \首先车间制定了5S管理考核办法。通过5S管理在全车间的试行，我们真切地感受到它的本质是规范员工的日常行为，它的本质是培养员工的修养和素质。在试行初期，车间下大力气加强宣传教育，\x0d\让每个员工都知道什么是5S管理及其意义\x0d\等等。因为是在检修期间，检修项目繁重，工作人员无法在\x0d\内聚集，所以我们在检修现场采取了结合具体事项向工作人员宣传\x0d\的方法。比如F扳手放在哪里，为什么要这样放，\x0d\有什么优点。通过这种因地制宜的教学方式，\x0d\生动地向员工宣传了5S管理的具体内容。\x0d\其次，各类物品的分类\x0d\摆放点按照5S管理要求设置。如棉手套、各种文件维护票、员工生活用品等，以使\x0d\ 5s的管理具体化。在具体的工作中，不仅要求员工严格按照摆放点摆放物品，还要求员工整洁。通过这种直观明了的方式，让员工了解5S管理带来的便利，加深自己的认识和理解，让员工适应自己的管理模式，为下一步的进一步发展打下良好的基础。\x0d\第三，除了要求员工按照5S管理规定进行\x0d\操作外，还要求维修现场的其他施工单位和操作人员\x0d\严格执行工作票制度，严格清理现场，规范摆放各类物品，更好地为维修工作服务，充分满足安全\x0d\环保、优质、高效的要求。\x0d\通过维修期间的试运行，5S管理在浓硝酸车间初见成效。\x0d\2试运行中存在的问题及改进措施\x0d\通过维护期的试运行，也有很多客观存在的问题和亟待改进的地方。\x0d\首先是关于对员工的宣传教育和提高认识。\x0d\仅仅依靠现场员工的宣传是远远不够的。虽然很大一部分员工明白什么是5S管理，但是他们能够在短时间内\x0d\理解和内部认同，并在行动上自觉遵守，这无疑\x0d\影响了5S的实施效果和真正意义。试用期间，\x0d\仍有部分员工不按5S管理要求摆放物品，导致\x0d\管理难度大，效果差。而且短时间内提升员工的意识\x0d\素养也不是一朝一夕的事。因此，在今后的5S管理过程中，浓硝酸车间\x0d\要长期、系统、有计划、有针对性地对员工进行宣传教育工作，努力从思想上\x0d\提高员工的认识和理解。只有这样\x0d\才能长期开展5S工作。\x0d\其次，文章摆放点的合理性。在\x0d\试用期间，工场定制了近10种货物存放点。应该说这些\x0d\文章的摆放点的设置还是比较粗糙的，分类也不具体，不规律，不适用。如果位置不合适\x0d\不方便，员工就不可能执行5S管理制度，极大影响管理效果。试用期间，部分员工提出了较为合理适用的建议，车间根据实际情况不断改进。此外，车间内很多硬件设施无法满足\x0d\5S物品摆放点的要求。虽然很多物品已经放置在\x0d\ points，但是由于场地和硬件设施的限制，无法真正\x0d\实现这类物品的标准放置。\x0d\再次是维修站点的5S管理方面。主要表现为\x0d\维护现场管理难度大，管理效果差。造成这个问题的根本原因是各个维修单位的操作人员没有真正理解5S管理的意义，在思想上没有达到管理要求，甚至\x0d\都产生了一定的抵触情绪。由于维修项目多，人员杂\x0d\维修现场外单位人员素质参差不齐，5S管理未能有效开展。如个别维修单位在施工过程中不能\x0d\严格执行工作票制度，现场凌乱无序，工具、器具随意\x0d\堆放，作业后未清理现场等。针对这种违章行为，浓硝车间把重点放在工作票的签署和现场设备的检查整改上，但效果总是被忽视，直接导致5S管理无法有效实施。\x0d\因此，提高员工的意识和素养\x0d\才是真正长期开展5S管理的当务之急。\x0d\最后，通过5S管理试运行的描述，车间必须制定\x0d\一套有效的、可操作的管理规定\x0d\和考核奖惩制度，建立健全管理考核记录台帐，如\x0d浓硝车间管理制度和考核细则\等，以充分反映5S管理过程和轨迹。并不断收集员工的建议，根据实际情况进行改进，从而有效落实5S管理的要求，更好地服务于生产。但需要明确的是，\x0d\奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式，而是\x0d\期望员工通过奖惩来明白是非，最终形成\x0d\员工的自觉行为，从而达到提升自身素养的目的。\x0d\3 5S管理坚持思考\x0d\目前公司正在大力全面推行5S现场管理活动\x0d\根据活动要求，结合浓硝酸生产的特点、员工的实际情况以及以往工作的经验和不足，浓硝酸车间成立了专门的领导小组，明确了各级成员的职责和下一阶段的工作重点，制定了可操作的管理制度、工作计划和考核细则，多管齐下，采取了有效的管理和监督机制。\x0d\应该说对于一个化工企业来说，推行5S管理是相当困难的\x0d\\x0d\还必须在以下四个方面下足功夫:\x0d\(1)思想意识\x0d\ 5S管理不是简单的五个字，更不是讲\x0d\重要，做次要，没必要忙的环节。这是一个生产礼物，因此，我们应该高度重视这次活动的重大意义和深远影响，彻底抛弃根深蒂固的“方便”、“省事”、“差不多”的旧观念，认真对待，认真做好。\x0d\(2)行为习惯\x0d\5S活动是一项“说起来容易做起来难”的工作。有些看似简单的事情，我们要真正做好并不容易，要坚持做好更是难上加难。所以在5S活动中，“持之以恒”\x0d\和“规律性”是我们应该高度重视的两个方面。每一次整理、整顿、清扫、清理都不是一个简单的过程，而是\x0d\对自己工作的回顾、总结、改进和提高。经过\x0d\定期整理、整改、清理、清扫，会成为一种工作习惯，进而形成良好的工作作风，进而提高个人\x0d\素养，最终达到5S管理的最终目的。\x0d\(3)细节\x0d\在5S管理中，“细节”是本次活动的核心。化工企业\x0d\高温高压，易燃易爆，有毒有害，任何一个细节的疏忽\x0d\都可能是机毁人亡的安全事故。正因为如此，我们做的任何工作都不允许有任何差错，任何\x0d\工序都要高度重视。正所谓“一毫之差，\x0d\失之千里”，只有狠抓细节，才能保证质量；只有精细、细致、严格的实际管理才能为我们的企业打下坚实的基础。\x0d\(4)员工素养方面\x0d\从5S推进图可以看出，整理、整改、清洁、保洁\x0d\的对象是场地和物品，而素养的对象是人。\x0d\人是企业兴旺的关键。整理、整顿、清洁、清理\x0d\的目的不仅仅是把东西整理好，把设备打扫干净，把\x0d\弄干净，还要应付领导的检查。而是通过这些琐碎繁琐的工作，潜移默化地改变员工的思想，培养他们的责任感，做到一丝不苟，精益求精，做到最好。\x0d\当我们形成* * *知识，从最基层做好\x0d\5S管理，并从中培养员工的工作素质，\x0d\我们就能依靠管理创新，稳步迈上新台阶，迎来公司繁荣的明天。