三相异步电动机的应用及维护管理

该电机具有结构简单、运行可靠、使用方便、价格低廉的特点。为了保证机遇号的正常运行，运行中的电机要按照电机完整性质量标准的要求进行检查，运行中的电机与被拖动的设备轴线要对齐，运行中不能有明显的振动，要保持良好的通风和机翼的完好。必须随时观察和测量电机电网的电压和正常工作电流。电压变化不应超过额定电压的5%，电机的额定负载电流不应经常超过额定电流，以防止时间过热。同时，检查电动机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电机各部分温升是否正常，还要经常检查轴承温度。滑动轴承不得超过70度，滚动轴承不得超过70度。滚动轴承运转时的声音应清晰无噪音。对于电机的运行环境，需要防砸、防雨、防潮。对于环境恶劣的，对于频繁搬家、频繁启动、超负荷运行的，要加强日常维护和保养，及时发现和消除隐患。

一、电机常见电气故障的分析与处理

(a)接通时间后，电机无法启动，但有嗡嗡声。

可能原因:(1)电源未完全接通单相启动；(2)电机过载；(3)被牵引机卡住；(4)绕线式电机转子电路开路、断路；(5)定子内头端位置不对，或有断线或短路。

处理:(1)检查电源线、电机引出线、保险丝、开关的每一对触点，找出断路位置，排除；(2)卸载后空载或半负载起动；(3)检查被拖机械并排除故障；(4)检查电刷、滑环和起动电阻的每个接触器的啮合情况；(5)重新判断三相的首尾端，检查三相绕组是否有亮线和短路。

(2)电机启动困难，加额定负载后转速低。

可能原因:(1)电源电压低；(2)原来是角接错接成了星形接；(3)鼠笼式转子的笼条端部脱焊、松动或断裂。

处理:(1)提高电压；(2)检查铭牌的接线方式，纠正定子绕组的接线方式；(3)经过检查和对症处理。

(三)电动机启动后发热超过温升标准或冒烟。

可能原因:(1)电源电压过低，额定负载下电机温升过高；(2)电机通风不良或环境湿度过高；(3)电机过载或单相运行；(4)电机频繁启动或正反转次数过多；(5)定子和转子相互摩擦。

处理方法:(1)测量空载和负载电压；(2)检查电机风扇，清洁通风管道，加强通风，降低环境温度；(3)用钳形电流表检查各相电流后，对症处理；(4)减少电机的正反转次数，或更换适合频繁启动和正反转的电机；(5)检查后大姨妈病的处理。

绝缘电阻低

可能原因:(1)绕组潮湿或滴入电机；(2)绕组上有灰尘和油脂；(3)定子绕组绝缘老化。

处理方法:(1)加热烘干定子和转子绕组；(2)用汽油擦洗绕组端部并干燥；(3)检查并恢复出线绝缘或更换接线盒绝缘板；(4)一般情况下，所有绕组都需要更换。

(5)电机外壳带电:

可能原因:(1)电机引出线绝缘或接线盒绝缘板绝缘；(2)绕组端部接触套管；(3)电机外壳未可靠接地。

处理:(1)恢复电机引线绝缘或更换接线盒绝缘板；(2)若拆除端盖后接地现象消失，可在绕组端部绝缘后安装端盖；(3)电机外壳应按接地要求可靠接地。

(6)电机运转时声音异常。

可能原因:(1)定子绕组接线错误，局部短路或接地，导致三相电流不平衡，产生噪音；(2)轴承内有异物或润滑油严重不足。

治疗:(1)分别检查，对症下药；(2)清洗轴承后，用轴承室的1/2-1/3更换新润滑油。

(7)电机振动

可能原因:(1)电机安装基础不平整；(2)电机转子不平衡；(3)滑轮或联轴器不平衡；(4)转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；(5)电机风扇不平衡。

处理方法:(1)调平电机底座，待时机成熟时固定；(2)转子静平衡或动平衡；(3)进行皮带轮或联轴器平衡；(4)摆正转轴，对准皮带轮，然后插入套筒进行重转；(5)静止风扇。

二、电机常见故障的分析与处理

(一)定子和转子铁芯故障维修

定子和转子由相互绝缘的硅钢片制成，是电机的磁路部分。定子和转子铁芯的损坏和变形主要由以下原因引起。

(1)轴承过度磨损或装配不良，造成定子和转子相互摩擦，损坏铁芯表面，进而导致硅钢片间短路，电机铁损增大，使电机温升过高。这时要用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短路，清洗干净，涂上绝缘漆，加热干燥。

(2)拆旧绕组时，用力过大，使倒槽歪斜，向外张开。此时应使用小口钳、木锤等工具进行修整使齿槽复位，并在有间隙不易复位的硅钢片之间加绿纸、胶木等硬质绝缘材料。

(3)铁芯表面因潮湿等原因生锈。此时需要用砂纸打磨，清洗后涂绝缘漆。

(4)绕组接地引起的高热烧伤铁芯或齿。可以用凿子或刮刀等工具除去沉积物，涂上绝缘镝并晾干。

(5)铁芯与框架结合松动，可拧紧原定位螺丝。如果定位螺钉失效，可以在底座上重新钻定位孔并攻丝，拧紧定位螺钉。

(2)轴承故障排除

转轴由轴承支撑，轴承是最重的部分，容易磨损。

(1)故障检查

运转中检查:滚动轴承缺油时，会听到骨与骨的声音。如果听到阀杆不连续的声音，可能是轴承钢圈断了。当轴承混有沙子等杂物或轴承零件轻微磨损时，会产生轻微的噪音。

拆卸后的检查:首先检查轴承滚动体、内外钢圈是否损坏、腐蚀、结疤，然后用手托住轴承内圈并使轴承光滑，另一只手推外钢圈。如果轴承状况良好，外钢圈转动应平稳，转动时无振动和明显卡涩，外钢圈停止后不会倒退，否则说明轴承不能继续使用。左手抓住外圈，右手抓住内钢圈，用力向各个方向推。如果推的时候感觉松了，那就是磨损严重。

(2)故障修复

轴承外表面的锈斑可用00号砂纸擦去，然后用汽油清洗干净；或者轴承开裂、内外圈断裂或轴承过度磨损，应更换新轴承。更换新轴承时，选择与原型号相同的轴承。

(3)转轴故障排除

(1)轴弯曲

如果弯曲不大，可以通过打磨轴径和滑环来修复；如果弯曲超过0.2毫米，可将轴放在压力机下，对弯曲处加压校正，用车床切割抛光校正后的轴面；如果弯曲过大，需要更换新轴。

(2)轴颈磨损

当轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，然后研磨到所需尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，然后在车床上进行切削和抛光；如果轴颈磨损过大，转动轴颈2-3毫米，然后趁热在轴颈上转动一个套筒，然后转动到所需的尺寸。

(3)轴裂纹或断裂

当轴的横向裂纹深度不超过轴径的10%-15%，纵向裂纹不超过轴长的10%时，可采用堆焊的方法进行补救，然后精车至要求的尺寸。如果轴的裂纹严重，需要更换新轴。

(4)外壳和端盖的维护

如果外壳和端盖有裂纹，应堆焊修复。如果轴承镗孔间隙过大，导致轴承端盖配合松动，一般可以用冲头均匀地冲轴承孔壁，然后将轴承打入端盖。对于大功率电机，也可以通过打补丁或电镀的方式最终加工出所需尺寸的轴承。

随着电机在工矿领域的广泛使用，电机的及时维护和维修已经受到各级领导和技术人员的高度重视。只有加强电机的日常维护和维修，才能经济安全地为社会创造更多的财富。