金属腐蚀纸的结论
2.喷漆金属的腐蚀机理。
一般来说，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，其中一些因素在腐蚀过程中起着重要的作用。在金属表面喷涂油漆，形成涂层保护层，金属被腐蚀的区域就是涂膜与金属表面的界面区域，并不断侵蚀扩展到金属基体的深处。
如果金属表面的油漆涂层能有效隔离水、氧、电子和杂散离子的渗透，就能大大减缓或避免被涂金属的腐蚀。如果隔离效果不好，涂层保持层将不能保护金属免受腐蚀。生产实践表明，喷涂保护层对水的渗透性严重影响金属喷涂表面的附着力，而氧气的渗透性极大地影响金属的腐蚀性能。喷涂金属的腐蚀有多种形式，但腐蚀的根本原因和发生与化学和电化学效应密切相关。
3.喷涂金属的腐蚀因素分析及预防措施
3.1金属材料和其他因素。
喷涂金属的腐蚀与金属材料本身的耐腐蚀性有很大关系。用于喷涂的金属有钢、铝合金、铜合金或镁合金等。毋庸置疑，不同的金属材料，金属喷涂的耐腐蚀性和防腐蚀性能是不同的。由于金属材料表面状态的不同，喷涂后涂层的防腐和防腐蚀保护效果明显不同。比如喷砂净化的钢板零件和自然腐蚀的同品牌钢板零件，用同种喷漆保护。由于腐蚀的不利影响，自然腐蚀的钢板零件的腐蚀速率比喷砂钢板零件高几十倍，其防腐蚀保护效果明显低于后者。金属表面的缺陷，如夹杂物、微裂纹和应力，以及水分和活性离子(Cl-、Br-等)的吸附。)会不同程度地影响甚至加速喷涂金属的腐蚀。
涂装前的净化、脱脂、活化、除锈等预处理以及表面处理技术的应用，可有效提高涂装金属的耐蚀性。生产实践证明，喷涂金属的耐蚀性对涂装前的基材预处理质量有很大影响。金属(特别是铸件)表面涂装前进行有效的脱脂、除锈或喷砂处理，可以净化和活化表面，保证漆膜与基体金属之间良好的结合力，对提高喷涂金属的耐蚀性非常有利。
钢铁材料涂装前处理工艺中的磷化处理被广泛用作喷漆的底层，对于提高涂层的附着力和被涂金属的耐蚀性无可厚非。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化可以作为喷漆的底层，这对于改善和提高涂层金属的耐蚀性无疑是极好的。
总之，良好的金属基体表面处理工艺是提高喷涂金属耐蚀性的重要组成部分和可靠基础。
3.2金属喷涂施工工艺及环境影响
金属表面的清洁度严重影响涂装层的结合力。如果不清除残留或吸附在产品表面的水、油污和其他异物，经常会出现针孔、结节、剥落或粘合不良。
钢铁件磷化处理后，铝合金件化学氧化或阳极氧化处理，镁合金件化学氧化处理等。、油漆涂装应在24小时内及时进行，钢铁件喷砂、抛丸处理后，油漆涂装也应在6小时内进行。实践证明，这种工艺措施是改善涂膜与基体结合力、提高耐蚀性的一种好方法。
喷涂用压缩空气中的油水分离不充分、不彻底，使压缩空气中含有过量的水和油，必然影响喷涂涂膜的质量，产生各种故障和缺陷。因此，定期清洗和更换油水分离设施中的过滤器，保持压缩空气的清洁，有利于提高油漆涂层的性能。
喷涂现场的温度和湿度对喷涂漆膜的质量有明显的影响。应注意保持油漆施工现场的温度在10 ~ 30℃范围内，相对湿度不超过80%。施工现场必须保持整洁有序。
温度过高，相对湿度大，漆层会变白，出现橘皮状，而温度过低，漆层容易流挂，对金属表面涂装质量产生不利影响。
空气喷涂通常用于金属表面喷漆作业。注意保持喷枪与被喷涂面的距离在200 ~ 300 mm范围内，压缩空气压力控制在2 ~ 4 kg/cm ㎡范围内，有效保证涂装质量。
3.3涂层性能的影响
涂层的性能与涂层金属的耐蚀性有很大关系，高质量的涂层即使在恶劣条件下也能有效保护金属。不同类型的涂层具有不同的特性。影响涂层保护层性能的因素主要由合成树脂、填料、结晶度和溶解度决定。
根据涂料性能、适用环境等条件，有针对性地选择涂料种类，使喷涂漆膜的防腐保护功能得到更有效的发挥。
漆基、溶剂和助剂的选择要适当，配比必须严格按照工艺要求，以保证充分均匀的搅拌和稀释到规定的工作粘度。
近年来防锈涂料的广泛应用，进一步提高了喷涂金属的应用范围和防腐蚀能力，因此有必要大力推广和改进。
4.结论
总之，加强金属喷涂涂层前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装过程的控制和管理，保证喷涂保护层与母材良好的附着力，克服和避免涂层保护层出现针孔、鼓泡、起皱、开裂、脱落等现象，使喷涂保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷涂金属防腐性能的有效措施。