给热处理技师写一篇论文。合金钢的热处理

控制渐开线齿轮热处理变形的工艺措施分析在齿轮加工过程中，热处理工艺的编制是一个非常重要的环节。虽然经过热处理工艺后，齿轮的综合性能可以得到明显提高，但齿轮在热处理过程中的变形是不可避免的，造成浪费的因素随时存在。因此，为了最大限度地减少齿轮热处理变形超差带来的不必要损失，降低企业生产成本，采取合理措施最大限度地减少齿轮热处理变形显得尤为重要。1渐开线齿轮热处理变形的影响因素渐开线齿轮的主要成分是钢，钢的热处理过程是在相变驱动力的作用下由母相转变为新相的过程，而相变驱动力的来源最终归结为温度的变化。不同的相变温度和不同的组织变革会导致不同的组织压力。此外，温度的变化也会产生相应的热应力。这两种应力的矢量合力就是热处理残余应力，其残余量随工件的结构位置而变化。当锥齿轮上的结构薄弱部位不能抵抗热处理过程中的残余应力时，齿轮就会发生局部变形。另外，在热处理过程中，齿轮表面温度的垂直速度大于内部，内外温度的梯度导致应力分层，这无疑增加了齿轮变形的不规则性。总之，热处理过程中引起齿轮变形的因素是复杂多样的。只有认真研究和分析这些因素的影响，才能有效地改善渐开线齿轮的热处理变形。1.1热处理工具和设备的选择渐开线齿轮经过严格的预处理后往往具有良好的塑性。如果渐开线齿轮的齿廓设计结构均匀对称，就能有效地分散齿轮在热处理过程中承受的不均匀应力，降低齿轮变形的不规则程度。齿轮切削中出现的夹紧过紧、切削力过大或刀具摩擦过大等现象，都会增加齿轮表面的残余应力，从而导致齿轮在热处理过程中的变形增大。总之，不合理的切削对齿轮的热处理变形有一定的影响。基于这个原因，要求在后续的热处理中有目的地选择热处理设备，选择合适的热处理工装，使热处理变形的附加量最小，为有效控制齿轮的热处理变形打下硬件基础。