关于惯性力的论文
通过对机车车辆可靠性指标的讨论,提出MDBF、MDBFF、在线率可以作为机车车辆制造企业的产品。
可靠性指标的提出为制造企业进一步满足用户需求,开展产品可靠性研究奠定了基础。
关键词:机车车辆;可靠性指数;平均故障间隔时间;功能故障之间的平均距离;基本可靠性;任务可靠性
0简介
随着我国国民经济的快速发展,交通运输和物流日益发展。
增加。铁路运输占中国货运和客运总量的70%。
60%。作为铁路运输的设备——机车车辆运行安全
准点是保证铁路运输的关键因素之一。所以需要机车。
该车辆具有高可靠性。最新国际铁路行业标准IRIS
而且还明确提出了RAMS(可靠性、可用性、可维护性和
安全)要求。所以提高产品的可靠性是铁路设备。
制造企业参与国际竞争的关键因素。因为国家对机车车辆的关心
对某车辆可靠性的相关研究还处于起步阶段,目前只能参与。
根据其他系统的可靠性标准,基于经验和一般统计数据
提出了可靠性要求,还没有建立成熟的可靠性指标和验收。
系统使得机车车辆的可靠性管理不尽人意。所以执行吧
研究机车车辆的可靠性要求,建立科学规范的机车车辆。
可靠性指标和验收制度对机车车辆制造企业意义深远。
的意思。
由于整个机车车辆的可靠性指标和验证方法极其
复杂,本文只讨论其可靠性指标的建立,并提出构造
讨论一下。
1机车车辆可靠性指标现状
目前,从机车车辆的技术文件中可以看出,它涉及
可靠性指标基本上是机器故障率、临修率和坏修率。那样地
但是,在具体运用机器破损率、临修率和坏修率来考核机车车辆时。
整车的可靠性会有一些问题。
根据IEC60050(191)的定义,可靠性是“产品是在指定的。
条件下,并在指定的时间间隔(t1,t)2内完成指定的功能。
力”,它的量化指标——可靠性,是“产品是在规定的条。
在规定时间内完成规定功能的概率。“因此,真实的
国际上讨论可靠性就是讨论故障概率。机车车辆的故障率为
用使用中的机车车辆总行驶公里数除以t=0到时间。
T=t1,累加机器故障次数得到的比率。铁道车辆的临时修理
率,即除以t=0时至t = 0时在用机车车辆的总运行公里数。
时间t=t1,无修入库检修机车故障累计次数。
的比率。机车车辆的修复率是以在用机车车辆的总行驶公里数为基础的。
从时间t=0到时间t=t1除以累计机车数,除非修复,否则不入库。
修复的故障数的比率。这是累积故障概率。
速率(F()t)。
首先,由于这种累积失效概率,所有在用的都要进行评估。
特定类型的机车和车辆,然后是正在使用的机车和车辆的运行公里数。
这个数字对累积失效概率有很大影响。里程越多,
累积故障概率越小。同时,由于每台机车(批)的投资
根据产品失效浴缸曲线原理,在不同时间出现。
故障类型和概率是不同的。我们统计特定时间的所有数据。
随着机车车辆的使用,故障类型和概率可能会发生偏差。
其次,可靠性可分为固有可靠性和运行可靠性,也可分为
基本可靠性和任务可靠性。机器破损率,临修率,坏修率,
评估的是固有可靠性,基本可靠性,还是可靠使用?
性,任务可靠性,必须说明,否则容易产生可靠性。
不同的理解,从而采用不同的可靠性保证方案。
三、机器故障率的统计,从而导致任何一趟列车晚点5分钟(到
比如京广线的设备故障,就是机器故障。然而,在实际操作中
当设备出现故障时,影响列车晚点的因素有很多,其中
它不仅与故障类型和系统的可维护性有关,还与驾驶员和乘客的相关
技术水平与产品设计的冗余度密切相关。如:机车运行
途中硅单元因电容击穿出现主接地故障,司机和乘客被隔离。
有的电机一直运转,按时到达,没有造成机器损坏,实际上产生了。
产品出现故障;有时候,可能是因为培训不到位,司机和乘客都没错。
产品不熟悉,可能操作不当,导致火车晚点,导致机器坏了,但产品本身没有坏。
从上面的分析可以看出,故障率、临修率、坏修率都比较难。
真实全面地反映产品的可靠性,这将促进制造企业提高生产。
产品可靠性的作用是有限的。因此,有必要研究机车车辆的可行性。
用性指数来研究讨论。
2机车车辆的可靠性指标
国际电工委员会(IEC)和欧洲标准(EN)都瞄准了轨道。
交通部制定了可靠性要求,即IEC 62278、EN 50126和EN。
50128,EN 50129等。但这些标准只是给出了轨道交通的适用性。
可靠性典型参数的例子不具有实际指导意义。穿过
在将相关IEEE标准与机车车辆的实际运行经验进行比较后,我们正在考虑
建议机车车辆可靠性指标完备时,采用平均功能故障室。
功能故障之间的平均距离,
MDBFF),平均故障间距(平均故障间距-
Ure,MDBF)和机车车辆在线服务率。
综合衡量机车车辆可靠性的三个指标。
作为机车车辆基本可靠性的特征量,MDBF可以
反映车辆运行对维修人员、维修时间、维修费用和设备的影响。
备件需求要求。一个系统的基本可靠性是低的,即使它是满的
任务可靠性的要求也将导致高的系统维护费用。换句话说
通过设备冗余的保证,虽然可以满足任务可靠性,但是后来
维护成本不可忽略,由此产生的系统复杂。
随着程度的增加,系统的基本可靠性也会降低。
基于国际轨道交通设备制造企业制定的质量指标
看,MDBF要衡量的指标有六个。详情如下:
1)零公里故障:产品到达尚未正式投入使用的阶段。
当前故障。
2)早期失效:产品投入使用到规定的最短修复阶段。
发生的故障。
3)运行故障:产品正常运行出现故障,但可以到货。
目的地。
4)非计划维修:在计划维修时间不进行进货检验。
无仓储的维修和保养。
5)关机故障:产品在运行中突然停止,但重新连接或接通。
上吊的理由可以拖到目的地。
6)任务失败:产品运行失败,无法到达目的地。
MDBFF作为铁道车辆任务可靠性的特征量,可以
以反映整车在规定的时间段或任务期内完成了规定的工作。
做某事的能力。这个特征量和我们目前通用的机器破损率差不多。
,但是维度不一样。作为制造企业,为了保证整车的任务
可靠,在车辆设计中必须考虑一定的设备冗余,同时
兼顾制度的简化是一个矛盾。
MDBF和MDBFF反映机车车辆的可靠性指标。
无法反映车辆在承担运输任务过程中的质量状况。
车辆不承担运输任务时的质量状态。有时候,在网上跑步
机车车辆质量状况良好,无故障,但处于待命状态。
机车车辆质量不好,甚至不能投入运营。尽管
mdbf和MDBF可以满足要求,但备用机
车辆质量达不到用户要求。因此,国际铁
公路行业引入了上线率指标。铁道车辆在线速度的定义
它是在线运行的机车车辆数和良好备用机车车辆数之和。
除以机车车辆总数。上线率指标客观反映了制造企业。
产品的服务质量、可维护性和可用性水平也影响产品的使用
家庭交通的可靠性是目前用户关注的焦点之一。因此,机器
车辆的上线率也应该作为可靠性的指标。
综上所述,MDBF可以作为一个基本的可靠性指标来衡量。
整个机车车辆的维修人员、维修时间、维修费用和备件
需求的要求。以MDBFF为任务可靠性指标,测量机
车辆完成规定功能的能力。整车上线率可靠。
性的相关指标。
3 MDBF和MDBF的计算
因为机车车辆是大型机电产品,不可能简单的电子零。
测量可靠性数据的部件或机械零件。虽然零件本身
失效模式类型不多,但成为整个产品后需要考虑的因素。
有许多因素,如各种零件的故障模式组合,这些因素由以下因素决定
零件组合导致的故障(非零件故障)。
图案的构成。所以从整机来看,形成了大量的近似函数。
关闭,它的形式变得复杂。
在实际测量中,可以使用威布尔概率纸来测量故障概率。
线的斜率来获得形状参数m以确定断层的性质(m=1,
意外故障;m & gt1,有损失败)。
失效率λs按指数分布估计,系统的每个单元都有服务。
由指数分布可知,单位可靠度R(i)t=e-λit。
系统可靠性r (st) = e-λ 1te-λ 2te-λ 3t...e-λ nt = e-λ st。
系统故障率λs=λi
平均无故障时间MTBF=1/λs
考虑到机车车辆的故障传统上是按照运行公里数来进行的
统计,结合机车和车辆在备用期内的平均故障间隔时间
会产生影响,因此建议使用平均故障间隔时间。
(MDBF)来代替可靠性预算估计的平均故障间隔时间
但是,需要计数1/λ s。
以某年10月某型号三机车故障系统为例。
计,来测量汽车的mdbf和MDBF,可以看出它与机破有关,
临时修理的差异见表1和表2。On,RC电路中的冲击电流过大(电容器的最大工作电量
2.55倍的电流),从而使电容器加速老化、退化或损坏。电流
电阻器的功率是最大工作功率的1.55倍,不能满足电阻器的要求。
提出要求。
2)在整流桥中使用修改后的参数(R = 12.4ω,C=18μF)。
当晶闸管导通时,电容器放电电流的峰值仅发生变化。
电阻的功率为1/3的预重构值,电阻的功率也低于预重构参数值。
约100 w .晶闸管关断时,电容器放电电流的峰值发生变化。
1/2施工前较好地改善了整流元件的工作条件。
3)改造后,整流桥90°导通时,电容的极限功会降低。
电流值只有最大工作电流的1.2倍,电阻工作在极限。
功率为65438+最大工作功率的0.4倍。考虑到整流桥的90°换向
对于瞬间发热,电阻有一定的散热时间,可能会烧坏电阻。
精力更少。
4结论
2007年底新乡机务段和准格尔机务段,按上述办法执行。
改造方案中试验了5台改造后的SS4机车,至今未投入运营。
RC回路电阻和电容烧损击穿的问题又出现了。解释一下转变。
该方案可以解决SS4改进型机车RC电路电阻击穿和电容烧毁的问题。
故障。而且改造方案简单,改造成本低,适用于其他SS4。
改装的机车是分批改装的。
参考资料:
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