请给我一份500字的关于印刷厂5s管理总结的论文。

5S指的是SHIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE五项。因为日语的罗马化都是以“s”开头,所以缩写为5S。开展以整理、整顿、清洁、保洁、识字为内容的活动,称为“5S”活动。

1S-Seiri的定义:区分必要和不必要的物品,现场只保留必要的物品。

5S现场管理方法

整理的目的:

①改善和增加工作面积;

(2)现场无杂物,街道通畅,提高工作效率;

(3)减少碰撞机会,保证安全,提高质量;

(4)杜绝混装、混装等管理失误;

⑤有利于降低库存,节约资金;

⑥改变工作方式,改善工作情绪。

分类的意义:把需要分离的人、事、物和不需要的人、事、物分离出来,然后把不需要的人、事、物进行处理,把生产现场实际摆放和停滞的各种物品进行分类,区分现场需要的和不需要的;其次,要坚决清理现场不必要的物品,如用过的材料、多余的半成品、切屑、下脚料、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等。这项工作的重点是坚决清理现场不必要的东西。车间内每个工位或设备的前后、通道的左右、厂房的上下、工具箱的内外、车间的死角都要进行彻底的搜查和清理,做到物尽其用。2S-Seiton定义:必需品应按规定放置,摆放有序,标识清楚。

整改目的:不浪费时间找货,提高工作效率和产品质量,保证生产安全。

整改的意义:对需要的人、事、物进行量化和定位。上一步完成后,科学合理地安排和放置需要留在生产现场的物品,以最快的速度获取所需物品,在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业。

整改要点:

(1)物品应放置在固定的地点和区域,以便于查找,消除因混淆而造成的错误;

(2)物品要放在科学合理的地方。比如根据物品的使用频率,经常用的东西要放在近处(比如工作区),偶尔用或不常用的东西要放在远处(比如集中在车间的某个地方);

(3)将物品放置可视化,使定量装载的物品可以看到并计数,不同物品放置的区域用不同的颜色和标记区分。3S-Seiso清扫定义:清扫场地内的污物,清扫作业区的物料垃圾。

清洁的目的是去除“污垢”,保持场地干净明亮。

清洁的意义:清除工作场所的污垢,使异常源容易被发现,是实施自主维修的第一步,主要是提高设备生产率。

清洗的要点:

(1)自己使用的物品,如设备、工具等。,要自己打扫,不要依赖别人,不要增加专门的清扫工;

(2)设备的清洁,重点是设备的维护。清洗设备要结合设备的点检,即点检定修;清洗设备同时要润滑,清洗也是保养;

③清洁也是为了改进。清扫地面时发现飞屑和油水渗漏,要查明原因,采取措施加以改善。4S清产核资的定义:将整理、整顿和清理工作制度化和规范化,并保持其成果。

清洁的目的:认真维护和坚持整理、整顿、清洁的效果,使其保持最佳状态。

清洁的意义:通过整理、整改、清洁活动的坚持和深化,消除安全事故的根源。创造良好的工作环境,让员工快乐工作。

清洁要点:

(1)车间环境不仅要整洁,还要干净卫生,以保证工人的身体健康,提高他们的劳动积极性;

(2)不仅商品要干净,工人本身也要干净,如干净的工作服、整洁的仪表、及时理发、剃须、修指甲、洗澡等。;

③劳动者不仅要身体上干净,还要精神上“干净”,要有礼貌,尊重他人;

(4)使环境免受污染,进一步消除浑浊的空气、灰尘、噪音和污染源,消除职业病。5S-素养(Shitsuke)素养的定义:每个人都按规则操作,按规则行事,养成良好的习惯。

扫盲的目的是提高“人的素质”,培养对任何工作都认真的人。

素养的意义:提高人员的自身修养,使其形成严守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

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