铝合金模板施工漏浆错了怎么办？
1铝合金模板施工前的控制要点
1.审核铝合金模板专项施工方案，为后续施工提供符合本工程特点的有效施工依据。
2.加工好的铝合金模板应进行零部件检验和预组装验收。
3.监督施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。
4.督促施工单位对不同工种之间交叉作业的配合节点进行交底。
5.每栋楼首层铝合金模板第一次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作人员进行现场技术指导。
2铝合金模板安装工艺控制点
墙柱模板安装
1.刷脱模剂
将拆除清理后的模板按区域和顺序上传放置在下层。重叠堆放时，应使板面朝上，便于涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，以避免后续混凝土浇捣粘模现象。
2.内墙模板的临时固定
内墙模板应从阴角(转角)开始安装，按模板编号顺序向两侧延伸。为了防止模板倒下，临时固定支撑(木方、钢管等。)并在每个模板上涂刷适量的脱模剂。
别针
一般每隔300mm在立模上钉1个销钉。打钉时不要用力过猛，模板连接处不要有缝隙。横向拼接模板末端的螺栓必须钉牢，中间留孔，从上往下插，避免振捣混凝土时脱落。
4.侧墙模板安装
安装另一侧墙模板时，将相同尺寸的内撑钢筋垂直放置在靠近拉片孔位置的剪力墙钢筋上，检查拉片是否被钢筋挡住(特别是墙、柱下部)。如果堵塞，用工具稍微移动钢筋，确保PVC导管能顺利通过。两侧模板拉片的孔位一定要对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5.调整垂直度
每块墙体模板合拢前，都要调整两侧模板，使其垂直立在控制线上，以保证下一道工序的顺利进行。
6.背楞安装
背楞安装应自下而上，先外墙后内墙。阳角处背楞的限位筋应紧贴模板内缘，先安装阴角处的背楞，再安装阳角。阳角的安装必须水平拧紧。每安装一个背楞，必须安装一个铁皮和一个人字螺母。铁皮垂直扣在背楞上，然后拧紧人字螺母。人字螺母外露的螺丝保护丝应≥50mm。
封墙板位置应安装对拉螺杆；对面螺杆与背楞两端的距离应一致。两侧后梁安装完成后，再次加固山墙螺母，两人同时配合墙体两侧施工。
7.对角撑杆的安装
(1)柱、墙模板两侧应安装斜撑，预埋φ14钢筋制作的马凳作为斜撑基础支撑的受力点，斜撑间距不宜大于2000 mm。
宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度< 2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一组斜撑，两侧斜撑距封板300mm。
每组斜撑由长边构件、短边构件和固定码组成。固定院子与墙壁之间的距离应使斜撑长边的角度为45 -55度，斜撑右侧的角度为10度-15度(见图1)。
图1
(2)对于只能在一侧安装斜撑的外墙等部位，同侧的斜撑应用链条拉紧，形成双向约束。
8.墙柱模板调整
用激光水平仪对准1m标高控制线，观察激光线是否与墙体控制点重合，墙体是否与墙体定位线重合，如有误差进行调整。
将线锤杆插入顶背楞，线锤垂直距离地面约50mm，以稳住线锤；用卷尺测量墙壁和吊线之间的垂直距离。在同一垂直面上至少取三点，同一面墙上各点之间的距离为500mm。
以最低点为基准，重新检查墙体的垂直度。如有误差，及时调整。
梁模板安装
1.用螺栓将清理干净的梁底板(B)、早拆头(BP)和阴角模板(LSA，连接梁与墙的阴角模板)钉在正确的位置。特别要注意早拆头的支撑，必须与下梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
2.安装梁底板时，两人配合，一端一人扶住梁底板两端，站在操作平台上，在规定位置用螺栓将阴角模板(LS)与墙板连接。
如果梁底过长，除两人安装梁底外，另一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板过早变形，影响操作安全。
3.梁底用支撑找平后，即可安装梁侧模板，所有水平连接的模板和螺栓必须自上而下插入，以免浇筑混凝土和振捣时螺栓脱落，造成模板爆炸，影响安全。
屋顶模板的安装
1.墙梁顶部安装阴角模板后，安装楼板龙骨，然后按照试拼装编号图安装屋面，依次拼装标准板模板，直至铝模板全部拼装完毕。地板龙骨早拆头下的支撑杆应垂直无松动。
2.每个开间屋顶安装完成后，需要将支撑杆调整到合适的位置，以使板面光滑。跨度大于4m的屋面，模板应按设计要求起拱。如无特殊要求，铝合金模板的起拱高度一般为1/1000。
外围导墙板(K板)和阳台线安装
1.在有连续立模的部位，如电梯井、外墙等。，楼板用导向墙板围成封闭圈，作为上部立模的连接构件。
2.第一层混凝土浇筑完成后，必须安装第二层导墙面板，一层用于固定在尚未拆除的上一层模板上，另一层用于固定在楼板周围的墙体模板上部。
浇筑混凝土后，保留上导墙板作为下墙模板的起点。导墙板与墙体模板的连接:安装导墙板前，应确保清理和涂油工作已经完成。
为了防止销在浇注过程中脱落，销必须从墙模板的下框架向下插入到导向墙板的上框架。导墙板上开有一个26mm×16.5mm的长孔。浇注前，在槽底附近安装M16螺栓，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土中。
浇筑完成后，必要时可调整螺栓来调整导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。
3.铝模板安装完毕后，进行梁板管道预埋。梁的预留管线位置确定后，应在固定位置开洞，不能再移动；板的预留管用带螺丝钻孔的铝模板固定。
铝合金模板安装质量要求
1.模板轴线定位、外形尺寸和水平标高准确。
2.板面应平整洁净，拼缝严密，无渗漏。
3.具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
4.模板安装偏差应控制在规范允许的范围内。
5.阴阳角应方正顺直，棱角整齐无错位、倾斜和凹凸纹。
6.梁板支撑系统底部装有可调底座，顶部装有可调支撑头，以调节模板的标高和水平。
3签发混凝土浇筑和捣固命令前的检查要点
所有模板应干净，并涂上合格的脱模剂。
确保墙体模板按照放样线安装。
检查所有开口的尺寸是否正确，是否变形。
检查所有水平模具(顶模和梁底模)是否水平。
确保板底和梁底的支撑杆垂直，支撑杆在垂直方向不松动。
检查墙模板、柱模板的背楞、斜撑是否正确。
检查牵引螺钉、销钉和楔子是否保持在适当的位置并且牢固。
将剩余材料和其他物体清理出浇注区域。
确保悬吊工作平台的支撑架可靠地固定在混凝土结构上。
4原因分析及预防措施
图2:电梯井壁膨胀模具
所有模板应干净，并涂上合格的脱模剂。
原因分析
(1)连接件未按规定设置，导致模板整体性差。
(2)墙体模板无拉片或拉片间距过大、规格过小。
(3)内部模板支撑不牢，混凝土振捣时容易挤压模板。
(4)墙柱模板夹具间距过大，或模板未夹紧。
(5)墙柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振动过大。
预防和控制措施
(1)支撑间距应能保证在混凝土重量和施工活载下不变形。
(2)墙体上部应有临时支撑头，以保证混凝土浇捣时墙体洞口的宽度。
(3)混凝土浇筑时，应均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗模板两侧，以保证混凝土密实，防止模板因振动过大而变形。
现象二:梁、墙混凝土浇筑后出现漏浆现象，混凝土表面出现蜂窝、麻面(见图3、图4)。
图3:梁底混凝土蜂窝图4:墙上混凝土蜂窝和麻面。
原因分析
(1)模板脱模剂使用不当。
(2)模板拼缝控制不到位。
(3)触点安装表面可能变形。
预防和控制措施
(1)根据现场施工的实际质量缺陷，邀请铝模具厂家的技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的种类。竖向模板采用油性脱模剂，横向模板采用水性脱模剂。
(2)严格控制模板间的密封措施，不使用油毡、塑料布、水泥袋等。
(3)梁柱接头应牢固，拼缝应严密，错位应纠正。
现象三:墙柱构件阳角破损严重(见图5、图6)。
图5:墙、柱阳角损坏图6:墙、柱阳角损坏。
原因分析
(1)模板未清理干净，表面覆盖水泥浆。
(2)拆模时间过早或跷跷板受力。
预防和控制措施
铝合金模板表面的(1)水泥浆应清理干净。
(2)混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，拆除过程中应注意控制，避免用力过猛造成混凝土构件损坏。
现象四:墙柱根部漏水烂(见图7)。
图7:柱脚烂根
原因分析
(1)墙柱根部混凝土表面凹凸不平，模板底部与混凝土表面有缝隙，混凝土浇筑时漏浆导致烂根。
(2)高低跨与外墙、柱上下层错位，造成吊脚漏浆、烂根。
(3)墙柱模板根部漏浆造成柱根。
(4)墙柱模板根部垃圾、积水未清理平整，造成夹渣、烂根。
(5)振捣操作不当，漏浆，振捣不足，过振，或一次性浇筑过高，底部振捣不到位，造成烂根。
(6)混凝土级配不当，水灰比过大或过小造成根腐。
预防和控制措施
(1)模板底部留有清洗口。浇筑混凝土前，将垃圾清除，积水清除。然后，堵塞清洗口，浇注混凝土。
(2)培训振捣手，进行技术交底，掌握振捣时间。墙柱混凝土浇筑应沿高度分层进行。
(3)及时检查和控制混凝土的坍落度，坍落度应在150mm以内。
5结束语
综上所述，铝合金模板支撑体系在施工和使用过程中能够保证混凝土构件的截面尺寸、表面平整度和垂直度。
但需要在施工和监理过程中进行预控，对铝合金模板预拼装、安装和拆除的质量控制更细致、要求更高，确保铝合金模板高效率、高质量的优势得以体现。
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