如何维护起重机的液压系统？

液压系统为工程起重机的工作装置提供动力，正确维护液压系统对提高起重机的工作可靠性至关重要。一般来说，液压系统在投入运行前通常要进行冲洗。冲洗的目的是清除系统中残留的污染物、金属屑、纤维化合物和铁芯。在工作的前两个小时，即使系统没有完全损坏，也会引起一系列故障。因此，系统油路的清洗应按以下步骤进行:用易干的清洗溶剂清洗油箱，然后用过滤空气去除溶剂残留。清洁系统的所有管道，在某些情况下，有必要浸渍管道和接头。在管路中安装滤油器，以保护阀门的供油管路和压力管路。在集流器上安装一个冲洗板来代替精密阀，如电液伺服阀。检查所有管线的尺寸是否合适，连接是否正确。如果系统采用了电液伺服阀，笔者不妨多说两句。伺服阀的冲洗板要使油从供油管路流到集油器，直接回到油箱，这样油就可以反复循环冲洗系统，让油过滤掉固体颗粒。在冲洗过程中，每1 ~ 2小时检查一次机油滤清器，防止机油滤清器被污染物堵塞。此时，不应打开旁路。如果发现机油滤清器堵塞，请立即更换机油。冲洗周期由系统的结构和系统的污染程度决定。如果样品的过滤介质中没有或只有很少的外来污染物，安装一个新的滤油器，取下冲洗板，安装阀门即可工作。计划维护:建立系统的定期维护制度。对液压系统更好的维护系统的建议如下:最多500小时或三个月检查并更换机油滤清器。定期清洗油泵的进油过滤器。检查液压油是否被酸化或其他污染物污染，液压油的气味可以大致辨别是否变质。修理系统中的漏洞。确保没有异物从油箱的通风孔盖、机油滤清器的塞座、回油管路的密封垫和油箱的其他开口进入油箱。