特大桥挂篮实施施工组织设计V？
二、引桥盖梁施工
墩桩施工时，在距离墩顶约1米处沿纵向预留一条贯通通道。盖梁施工时，一根钢筋穿过隧道，两根工字钢支撑在钢筋上，作为盖梁模板的支撑。盖梁底模和侧模采用定型大钢模板，钢筋骨架在钢筋加工厂加工，运至墩顶焊接、绑扎成型。
模板安装到位后，进行检查加固，并报监理工程师检查后，方可浇筑混凝土。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣，一次浇注成型，塑料薄膜包裹，洒水养护。
三、双薄壁高墩施工方法
韩家店一桥主墩9#和10#为双薄壁墩，厚2.5m，宽12.6m，净距7m。9#墩高73.661m，10#墩高63.991m，9#墩与10#墩两薄壁之间有两根10m×7m×1.4m的系梁。8#过渡墩为单薄壁墩，厚3.0m，宽12.2m，高41.798m..主墩身采用大型翻模施工。该方案具有施工工艺简单、施工速度快的特点。
1，周转系统建设
翻模系统由大型型钢模具、工作平台和升降系统组成。(附图见第36页)。
(1)桥墩模板为大型组合钢模板，其尺寸、刚度和强度符合设计和规范要求。每套桥墩模板由三节组成，每节高2.5米，三节***7.5米。通过在每侧模板外侧增加水平背筋对模板进行加固，每个背筋由两根[12槽钢组成。模板加固时，通过φ 16圆钢拉模筋锚固在背肋槽钢上。
⑵模板工作平台由内部工作平台和外部工作平台组成。内工作平台在两个薄壁之间，用碗扣式脚手架搭设支架，支架上铺木板作为内工作平台。整个脚手架距模板0.4m，作为模板提升空间。外工作平台是在每个外模和圆端模的顶部用角钢焊接三角撑和扶手，外工作平台由木板组成。
⑶提升系统:提升系统由塔吊、施工电梯、混凝土输送泵和泵架组成。塔吊是墩、梁施工的主要起重设备，也是模板周转的模板起重设备；施工电梯作为施工人员和小型机械的升降设备；混凝土输送泵是混凝土的提升设备，泵架是混凝土输送泵管、电缆和水管的附属设备。此外，在泵架内设置一个由钢筋焊接而成的简易人行梯，作为管道和电缆维修人员的通道，以及停电等紧急情况下的应急通道。
2、钢结构
主墩墩身钢筋施工与引桥墩身钢筋施工相同，仅竖向主筋受工作平台限制，引桥主筋为4.5m
3、混凝土施工
主墩墩身混凝土施工与引桥普通墩身相同，只是混凝土标号相对较高，对原材料要求较高。此外，混凝土不再用串筒灌入模具，而是直接用泵管灌入模具。
4、翻模施工流程
墩柱施工过程中，脚手架工作平台的组装、钢筋的绑扎、模板的提升、混凝土的浇筑循环进行，墩柱的三段模板也是自下而上一段一段的提升。整个施工过程不间断，循环往复，所以施工速度更快。翻模施工工艺流程图见下页:
(图片见附件)
5.翻模施工中墩身的线形控制
薄壁墩的线形控制主要通过施工测量来进行。薄壁墩施工测量控制内容包括:薄壁墩中心定位测量、薄壁墩高程测量、薄壁墩垂直度测量。
(1)控制方法
(1)薄壁墩中心定位测量
采用三维坐标控制方法。每个桥墩施工前，项目部测量班将使用全站仪进行中心定位。定位时应多人检查，经监理检查确认后，设置水平和垂直护桩，并向施工队交底。复核标高时，应使用精密水准仪进行测量。
②薄壁墩的高度测量
有三种方法进行高程测量。一种是用全站仪直接进行高程测量；二是从墩底的水准点用钢直尺测量墩顶；三是用水准仪观测7号墩附近的9号墩顶标高，在0号桥台后的路基上观测110号墩顶标高。最终以水准仪测量为准，另外两种方法作为复核手段。
③薄壁墩垂直度测量
墩身垂直度用自动调平激光铅坠校准器测量，每个薄壁在四个角测量。测量时，将激光铅坠校准器放置在桥墩承台的控制点上，通过精密定位测量获得控制点。激光接收靶安装在墩顶工作平台上，可以显示光斑，捕捉光斑中心。单个薄壁每块模板的平面位置和垂直度由四个激光光斑中心控制，并据此控制墩体的垂直度。
(2)控制措施
(1)成立精干的测量队伍，负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器，确保墩身的线形控制；
(2)为防止仪器误差造成墩身偏位，每隔10m用全站仪用导线校准器检查中心点，并复测墩身尺寸，确保墩身线形控制；
(3)实行测量资料换手复核制度，并报监理工程师审核批准后方可用于施工；
(4)为保证闸墩混凝土的外观质量，模板加工应符合《钢结构工程施工及验收规范》的基本规定，其表面不得有孔洞(拉筋孔除外)、毛刺、裂缝和熔渣；模板组装焊接必须打磨光滑；模板的上下开口应进行切边处理；模板接缝采用双面胶带进行砌筑；模板组装应满足组装精度的要求。
第四节连续刚构悬臂浇筑施工方法及工艺
一.概述
韩家店一桥主桥上部为三跨预应力混凝土连续刚构箱梁桥，跨径为122+210+122米。箱梁0#段长15m，每片T梁纵向分为36个对称梁段。梁段数量和长度分别为10×2.2m、10×2.5m、13×3.0m和3×3.5m，悬臂总长度为98m。全桥* * *共三个合拢段，即两个边跨合拢段和一个中跨合拢段。合拢段长度为2m，边跨现浇段为16m。
箱梁为单箱单室截面的三维预应力结构。箱梁顶板宽度为22.5米，底板宽度为11米，外翼板悬臂长度为5.75米，箱梁根梁高度为1.2米，跨中梁高度为3.5米..墩顶内箱梁腹板厚120cm，箱梁根部至10段厚70cm，11至20段厚60cm，21至37段厚50cm。底板从箱梁根部120cm处向跨度逐渐过渡。
二、连续刚构悬臂灌施工方案
1连续刚构施工组织安排
连续刚构施工是该桥施工的重点和难点。因此，除了由项目部正常组织领导外，项目部还成立了韩家店一桥科技攻关小组，重点研究该梁的施工。关于施工队伍的安排，我公司具有丰富桥梁施工经验的第十一工程队将承担该桥的施工。第十一工程队五班，第一班30人，负责引桥剩余墩台、主桥8#过渡墩、11#桥台及主桥两侧现浇段的施工。二、三班负责9#、10#主墩墩身及其T型结构的施工。二、三班全部由钢筋班、混凝土班、吊篮班、模板班、预应力张拉班等80名苦力组成。第四、五班均为混凝土生产班，每班15人，分别负责7号码头和10号码头的混凝土生产。大桥公司另外50人负责引桥T梁的预制和架设。
2、连续刚构施工段安排
该桥开工日期为2002年7月1日，预计竣工日期为2005年4月30日，总工期为34个月。具体施工进度计划见附件6韩家店1号特大桥施工网络计划。
3.悬臂浇筑施工主要设备
连续刚构施工是本桥的最大难点，属于高空作业。工作面狭窄集中，工期紧，施工设备齐全、完整、充足，对施工速度、质量、安全起着至关重要的作用。连续刚构施工主要设备配套方案为:搅拌站拌制混凝土，汽车运输混凝土，泵送混凝土至工作面；塔吊承担吊篮安装、钢筋、模板等材料的垂直运输；工业电梯承担工人和小型机器的上下；挂篮承担悬灌的主要荷载，并配有预应力设备、灌浆设备和绞车。
4、梁施工工艺
(1)施工方法
①0号块施工:墩顶混凝土预埋牛腿，然后组装万能杆件形成架空支架，严格校核支架强度，计算弹性变形，预压混凝土预制块消除非弹性变形，测量弹性变形。在支架上铺设纵横槽钢作为分配梁，然后在其上安装方木，最后铺设模板，绑扎钢筋，浇筑0 #块。底模采用吊篮底模，侧模两端采用吊篮模，中间采用墩模和加工法兰钢模板，内模由承台大钢模板和部分小拼装钢模板组成，辅以部分异形钢模板。
0号块分三次浇筑，第一次浇筑至横隔板孔下边缘(高3.0m，混凝土380m3)，第二次浇筑至纵向预应力钢绞线预留孔道下侧(高0.43m，混凝土580m3)，第三次浇筑至顶板(高3.1m，混凝土320m3)。
(2) 1 ~ 36段悬臂浇筑
挂篮采用三角挂篮，重量控制在120t以内，施工程序为:挂篮安装→挂篮预压及检测→标高、中心线调整→外模定位→底板、腹板钢筋及预应力管道绑扎→内模定位→顶板钢筋及预应力管道绑扎→浇筑混凝土→混凝土等强度→预应力张拉及灌浆，移动挂篮进行下一循环。根据线形控制数据调整各梁段的模板放置，混凝土浇筑T形结构两侧对称进行，混凝土由输送泵提升，其他材料由塔吊提升，人员由施工电梯上下，预应力张拉严格按规范施工，悬浇梁体线形控制和应力监测由监控单位实施。
③边跨现浇段施工
韩家店一桥边跨现浇段长16m，8号墩高42m，0号桥台外侧高116m，地面纵坡较陡，施工难度较大。鉴于这种情况，决定采用脚手架法进行施工。脚手架用军用设备搭设，83式军用墩为脚手架墩，64式军用梁为脚手架梁。外模和底模采用大钢模板，内模采用组合钢模板。
(4)封闭段施工
边跨A和B的闭合部分应直接在脚手架上建造。c、跨中合拢段采用挂篮模板系统进行。施工前，应将两个梁固结，并采用体内固结的方法。浇注时间应在中低温恒温期，温度控制在10 ~ 15℃。
⑤预应力施工
梁部分设计为三维预应力，即纵向、竖向和横向。预应力筋下料在地面设置专用下料台座，按施工顺序下料、编号、存放。塔吊供料，纵、横向预应力孔道用金属波纹管成孔。纵向钢筋较长的孔道应设置三通或多通管，以方便灌浆，长梁应穿有专用通孔和导梁工具。张拉顺序和吨位严格按设计要求控制。预应力张拉对梁的内力影响较大，应坚持对称同步施工的原则。
(2)工艺流程
该梁施工工艺包括0#块施工、标准节段施工、合拢段施工、边跨现浇段施工、预应力施工等。工艺流程图如下:
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