我想写一篇题为“模具制造技术及应用”的论文

论述了模具和模具工业的概况，以及中国模具工业的现状和发展趋势，指出了中国模具

技术与国外有差距，分析了国内外模具市场。

关键词:模具制造技术；发展；模具工业

1简介

模具是当今工业生产中广泛使用的主要工作。

艺术设备是工业生产最重要的手段和技术的发展方向。

一个国家的工业水平很大程度上取决于模具。

工业和模具工业的发展水平是一个国家的产业。

行业水平的重要标志之一。模具行业被称为“黄金行业”。

国民经济五大支柱产业:机械、电子、汽车、石材。

文化和建筑要求模具行业的发展与之相适应。莫尔德群岛

“利益放大器”，模具产生的最终产品价值，往往是

模具本身的价值就是几十倍或者上百倍，模具的制作水平高。

低，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标准。

驰，也在很大程度上决定了产品的质量、效率和新产量。

产品开发能力，因此，振兴和发展中国的模具工业，日本。

效益引起了人们的关注和重视。

2模具及模具行业概述

模具是成型各种金属或塑料的专用工具

非金属材料所需零件的成型产品，这种特殊的工具系统

称量模具。

模具是工业生产中最基本的设备，就是实现少切削。

是不可缺少的无切削工具，广泛应用于工业生产中。

各种领域，如汽车、摩托车、家用电器、仪器、仪表、电力。

亚级，其中60% ~ 80%的零件需要模具制造。

造；高效批量生产塑料零件、螺钉、螺母和垫圈等。

准零件也需要模具来生产；工程塑料、粉末冶金、橡胶、

合金压铸、玻璃成型等。需要用模具成型。

2.1中国模具行业现状

中国模具行业从起步到快速发展，已经走过了半年多的时间。

近年来，中国的模具技术在21世纪取得了长足的进步。

并改进；大型、精密、复杂、高效、长寿命的模具再次登场。

到了一个新的水平，模具的质量和使用寿命明显提高，模具的交货期也有所改善。

大大缩短。模具CAD/CAE/CAM技术得到了广泛的应用。

开发了具有自主版权的模具CAD/CAE/CAM软件。

件。电加工和数控加工在模具制造技术的发展中发挥了重要作用。

重要角色。

2.2中国模具行业的发展趋势

目前，中国工业生产的特点是产品的多样化和更新。

快速而激烈的市场竞争，在这种情况下，用户对模具制造感兴趣。

要求是贷款投放周期短，准确率高，质量好，价格低。

模具技术的发展应适应这些要求。

现代模具制造技术以两大技术的应用为标志。

有，一个是数控加工技术，一个是计算机应用技术。

(1)数控加工技术包括:数控加工技术，CNC。

电加工技术和数控特种加工技术。

数控加工技术:模具制造中的数控车削技术

技术，数控铣削技术，这些技术都在向高速切削方向发展。

去发展。

数控电火花加工技术:如数控电火花加工技术、数控

线切割技术。

数控特种加工技术:通常使用光能、声能和超声波。

波来完成加工，如快速原型制造技术等。，他们是

现代模具制造提供了新的技术方法和加工途径。

(2)计算机技术。

CAD/CAM技术:用于建模，为数控加工提供NC。

程序。

CAE技术:主要针对不同的模具类型，以便对应

从基本理论出发，通过数值模拟可以预测产品的成形。

该过程的目的是改进模具设计。

仿真技术:主要测试模具数控加工的NC程序，

减少实际加工过程中的误差。

网络技术:通过局域网和广域网实现异地同步通信。

信，及时解决问题的目的。

2.3中国模具技术与国外的差距

虽然中国的模具工业在过去的10年里取得了很大的进步。

发展显著，但与工业化国家相比还有很多方面。

差距很大。比如精密加工设备在模具加工设备中占很大比重。

比重低；CAD/CAE/CAM技术普及程度不高；许多

先进的模具技术没有得到广泛应用等等，造成了相当一部分。

大型、精密、复杂、长寿命模具依赖进口。

(1)产需矛盾。

随着工业发展水平的不断提高，工业产品的更新换代速度加快。

快，对模具的需求越来越高，虽然改革开放以来，模具

工业有了很大的进步，但是在数量和质量上

全球还是满足不了国内市场的需求，目前的满足率只能达到。

70%左右，导致产需矛盾:一是专业化和标准化。

标准化程度低，除了购买少量标准件外，大部分工作都需要成型

随着工厂的完成，加工企业管理制度的约束，产生了模具系统。

制造周期长，无法满足市场需求；第二，设计和技术的落差。

之后，如模具CAD/CAM技术普及率不高，加工设备数控化。

化学转化程度低也导致模具生产效率低，周期长。

(2)产品层面。

衡量模具产品的水平，主要有模具加工的制造精度。

度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，模具的使用

寿命和制造周期等。，国内外的模具产品水平还很差。

距离，见表1、表2和表3。

(3)技术装备水平。

中国的机床工业已经可以提供高精度的成套设备。

模具加工设备，如加工中心、数控铣床和数控仿形铣床。

床身、电火花机床、坐标磨床、光曲线磨床、三坐标测量机。

等等。但是，加工定位精度、加工表面粗糙度、机床刚性

性，稳定性，可靠性，工具配件的匹配性，还有瓷器。

与国外相比，差距还是很大的。

3中国模具技术的发展趋势

目前，中国工业生产的特点是产品多样化。

新的快速和激烈的市场竞争，在这种情况下，用户对模具制造感兴趣。

制造业的要求是交货时间短、精度高、质量好、价格低。因此，

模具行业的发展趋势非常明显。

3.1大型精密模具产品

越来越大规模的模塑(成型)零件的模具产品，以及由于

高效率的生产要求一模多腔(比如塑料包装模具就达到了一模几腔)

一百个腔)，使得模具越来越大。

随着零件的小型化和模具结构的发展(如多路复用)

随着级进模位数的增加，步进精度提高)，精密模

精度从5μm提高到2 ~ 3微米，部分模块将在未来使用。

要求加工精度的公差在65438±0 μm以下，这就要求发展超精密。

正在整理。

3.2多功能复合模具

新型多功能复合模是以多工位级进模为基础的。

开发了多功能模具，除冲压件外，

它还可以承担装配任务，如索引，层压，攻丝，铆接和锁定。

太多的多功能模具生产的不再是单个零件，而是一批批。

的组件。

3.3新热流道模具

由于热流道技术在塑料模具中的应用，提高了模具制造水平。

提高了生产效率和质量，并可大大节约生产原料。

和节能，所以这项技术的广泛应用是塑料模具的一个主要部分。

变化，国外一半的模具都采用了热流道技术，还有一些企业

行业甚至达到了80%以上，效果非常明显。

3.4气体辅助注射模具和高压注射成型工艺模具

气体辅助注射成型是一种新的塑料成型工艺

它具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面好、易加工等优点。

类型、壁厚差异等。，可以在保证产品质量的前提下

，大大降低了成本。

3.5快速经济的模具

目前，快速经济模具在生产中的比例将达到75%

其实一方面产品使用周期短，品种更新快，另一方面，

产品的图案变化频繁，这就要求模具的生产周期越来越快

好的。因此，人们越来越重视开发快速、经济的模具。

3.6高速铣削

国外近几年发展起来的高速铣削，主轴转速可以达到。

当达到40000 ~ 100000转时，快速进给速度可达30 ~

40m/min，换刀时间可提高到1 ~ 3s，从而大大提高。

为了提高加工效率，例如在加工压铸模具时，可以提高7 ~ 8倍，并且可以

获得了Ra≤10μm的加工表面粗糙度，形状精度可达。

10微米.此外，可加工硬度高达60HRC的模块，形成。

对EDM的挑战。因此，高速铣削技术

的发展，促进了模具加工的发展，特别是汽车、家用电器。

行业内大型型腔模具的制造注入了新的活力。

4模具市场分析

从模具市场发展的整体趋势来看，应该是平稳的。

其实国内外专家都说现代模具行业是一个永远不会消亡的行业。

虽然模具市场的整体趋势是稳定和向上的，但各种模具的表

现在不可能一致，冲压模，塑料模，压铸模之和一般。

在未来的模具市场中，塑料约占模具总量的80%

模具和压铸模具的发展速度会高于冲压模具，并且在模具总数中。

比例会逐渐增加。

模具需求基于主机的产量及其技术发展。

预测一下，模具需求的发展速度高于主机。

普通的。国内汽车、摩托车行业的模具市场是模具。

最大的市场，

4.1家用电器行业

单台冰箱大约需要150个模具生产的零件，* * *需要

模具约350副，价值400多万元，包括冲压模具和塑料。

模块的比例是2:1。一台洗衣机需要用模具生产的零件大概是

500多个，* * *需要200双模具，价值约2000万元到3。

000万元，其中冲孔模与塑料模之比为1: 2 ~ 1: 3。单站空载

调节器需要近20个塑料模具，价值约1.5万元。

单个微波炉需要近100个模具，价值约200万元。

4.2电子和通信产品

在电子产品中，音像产品是模具的主要市场，其中

主要是彩电，单台彩电大约有150个零件要用。

模具生产，* * *需要约140副模具，价值约700万元，其中

塑料模具约10副，价值约1.2万元。

4.3建筑材料行业

随着建筑业的发展，对建筑材料的需求将会大大增加。

对长塑料型材和铝合金型材的需求将与日俱增

塑料异型材模具的增长速度将高于模具行业的整体发展水平。

4.4塑料产品

到2005年，我国塑料制品将达到18万吨，其中工程

塑料是中国重点支持和优先发展的行业，目前的满意率为

只有36.2%，预计会有25%的年增长率。

4.5国际模具市场分析

目前，世界模具市场供不应求。近年来，世界模具

市场总额已达到600-650亿美元，美国、日本、法国和

瑞士等国出口的模具约占本国模具总产值的1/。

3。中国的模具出口很少，虽然模具标准件已经开始好闻了。

香港和东南亚，但是数量不多，1998模具出。

出口总额约为9600万美元，约占全国模具总产值的1%。

3.6%，与其他先进国家相比差距较大。中国模具装配工

技术水平高，人工成本低，只要配备一些先进的数字。

控制模具设备，提高模具加工质量，缩短生产周期和沟通。

外贸渠道和模具出口将会有很大发展。

随着经济的快速发展，中高档模具的比重还会继续。

增加，这也是产品结构调整带来的市场趋势。

综上所述，在未来的几十年里，国内外模具市场的需求非常大。

王的前景很好。

5参考文献

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姜。数控加工技术与培训[M]。北京:电子工业出版社，

2003