钢结构的防腐

钢结构常喷锌或铝，用重防腐涂料形成长效防腐结构，或涂配套重防腐涂料进行保护。金属锌和铝具有很好的耐大气腐蚀性。在钢构件上喷涂锌或铝，锌和铝为负电位，钢形成牺牲阳极保护，使钢得到基本保护。目前，喷涂铝涂层用于防止工业大气和海洋大气的腐蚀，其特点是:(1)喷涂铝涂层与钢基体结合力牢固，涂层寿命长，长期经济效益好；(2)工艺灵活，适用于重要大型、难维护钢结构的长期保护，可用于现场施工；(3)喷涂锌或铝并用防锈漆封闭的涂层可大大延长涂层的使用寿命。从理论和实际应用效果来看，喷涂锌或铝的涂层是防腐涂料的最佳底漆。金属喷涂层和防腐层复合涂层的防护寿命比金属喷涂层和防腐层寿命之和还要长，是单一涂层的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆组成。从长期经济性考虑，喷铝涂层最经济，但一次性投资较大，施工良好的涂层可在10年内维护。环氧富锌底漆+环氧云铁中间体和丙烯酸聚氨酯长效保护体系经济性更好。

具体内容见规范和图集，也可以问设计院，主要是具体分析。

4.3.1当腐蚀等级为强或中等时，桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式和冷弯薄壁钢梁。

4.3.2钢结构杆件截面的选择应符合下列要求:

1杆件宜采用实腹式或封闭截面，封闭截面端部应封闭；封闭段热镀锌时，应采取防爆措施。

2当腐蚀等级为强或中等时，不应采用双角钢组成的T形截面或双槽钢组成的I形截面；当腐蚀等级较弱时，不应采用上述T形或I形截面。

3.使用钢筋时，钢筋之间的间隙宽度应满足保护层施工和维护的要求。

4.3.3钢结构杆件截面厚度应符合下列要求:

1钢板组合杆，不小于6mm。

2封闭型材，不小于4 mm..

3角钢截面厚度不小于5 mm..

4.3.4门式刚架构件宜采用热轧H型钢，当采用T型钢或钢板组合时，宜采用双面连续焊缝。

4.3.5网架结构应采用管状截面和球节点，并应符合下列要求:

当1的腐蚀性为强或中等时，应采用焊接空心球节点。

2当采用螺栓球接头时，杆件与螺栓球的连接处应用密封材料填实，多余的螺栓孔应堵塞。

4.3.6不同金属材料的接触部位应采取隔离措施。

4.3.7桁架、柱、主梁等重要钢构件和闭口型钢的焊缝应连续。角焊缝的焊脚尺寸不应小于8mm；当钢筋厚度小于8毫米时，焊脚的尺寸不应小于钢筋厚度。

加劲肋应倒角；切角的大小应满足排水、施工和维修的要求。

4.3.8焊条、螺栓、垫圈、扣板等连接件的耐腐蚀性不应低于主材。螺栓直径不应小于12mm。垫圈不应是弹簧垫圈。螺栓、螺母和垫圈应进行热浸镀锌保护，安装后应采取与主体结构相同的防腐措施。

4.3.9高强度螺栓构件连接处接触面的除锈等级不应低于SA2.1/2，并涂无机富锌涂料；接缝缝隙应嵌防腐密封膏。

4.3.10钢柱脚应放置在混凝土基础上，基础顶面离地面不小于300mm。

4.3.11当腐蚀等级为强时，重要构件应采用耐候钢。