毕业论文换流阀
我公司是流体机械的专业厂家，产品有真空泵、齿轮泵、离心泵、活塞泵等。每一件产品都经过严格的质量控制测试，所以性能优越，质量稳定。泵是流体输送的中心枢纽，其使用和维护方法不当会影响泵的寿命，极大地影响泵的运行，甚至造成不可挽回的损失。要防止无形的损失，就要看你对泵的了解，正确的使用和平时的维护工作了。
如果您在使用和维护中有任何问题，请立即与我公司联系，我公司将为您提供最亲切、最完善的服务。
2安装:
2.1安装前，请检查机体各部件是否齐全。如果在处理过程中有任何短缺或损坏，请立即通知我公司，我们将立即完成或派人处理。
2.2安装场地应干燥通风，便于装卸和维修。
2.3安装泵的基础必须平直，使底座能均匀地放置在基础平台上，以免底座变形受力。
2.4埋设地脚螺丝时，必须等水泥硬化，底座与基础之间没有间隙时，才能锁紧地脚螺丝。
2.5检查泵是否水平，联轴器(滑轮)是否找正，皮带松紧是否适中，泵和基础平台是否稳固。
2.6泵的安装位置越靠近液面越好。
2.7管接头应锁紧，不应施加入口管的外载荷使管子弯曲。
2.8联轴器的检查要领:联轴器泵一般采用柔性联轴器驱动，泵与电机中心线的角度必须正确，避免联轴器异常损坏和噪声振动。
3管道:
3.1吸入管有负压，应使用钢管或其他硬质材料。
3.2泵的入口应尽可能靠近液体，以减少管道损失。
3.3管道完工后，不能先拆除紧密封，只有在管道清理干净后才能拆除。
3.4当入口管道过重时，应加以支撑，以防止泵因负荷而变形。
3.5进气管道完成后，应进行气体泄漏检测，以避免在使用过程中漏气，导致流量减少或无法自吸。
3.6在管道与泵出口的连接处，一定要安装防震软管，管道也要支撑固定，避免外力变形导致泵失效。
3.7当液体的蒸汽压过高时，必须以正压流入泵内，足够的压力可以避免蒸汽和吸力不足。
3.8入口真空表和出口压力表的安装非常方便使用和维护，最好安装备用。
3.9原则上，吸入罐中的泵应分开并排安装。
3.10当小管进入较大的吸水罐时，应使水均匀地流入吸水管。
3.11进水管应尽可能安装在吸水箱的中央。
3.12只有一条水路时，尽量避免所有进水管在此路口直接排放。
3.13进水管应尽可能采用直短管。如果需要弯管，应采用曲率半径较大的弯管，且弯管不应离泵进口太近。
3.14进气管中间不能有高低起伏，从泵处向下略倾斜(坡度约为1/50-1/100)，避免中间空气积聚。
3.15当吸入管直径与泵吸入口直径不同时，应连接偏心异径管，否则空气会滞留在异径管和管道上部。底阀一定不能离水槽出口太近，否则会吸入空气。水槽水位与底阀之间的距离不能过短，以防水打旋吸入空气。为了防止异物堵塞底阀或叶轮，要使用足够面积的过滤器，在树枝、树叶、杂草多的地方要在上游安装金属网，防止过滤器堵塞。
4电线:
4.1根据电机额定电流容量选择合适的接线材料。(根据电气规程)
4.2熔断器的容量应为电动机额定电流容量的2-3倍。
4.3最好使用电磁开关启动泵，大容量泵使用星三角启动。
4.4检查转向是否与箭头一致。
5操作:
5.1操作前:
5.1.1润滑油的检查:如果有异物存在，会在短时间内损坏轴承。
a)使用机油润滑时，油量应加注到油面的中部，不可过多或过少。
b)使用油脂润滑时，油脂不能充满轴承箱，以免轴承发热。
5.1.2检查旋转体之间是否有摩擦。
a)如果异物进入，会引起摩擦，影响运行。
b)检查电机的旋转方向。如果转动方向相反，很容易使安装在轴上的叶轮锁紧螺母脱落。试运转前，需要在试运转前注满水，以免损坏轴封。
试运行完成后5.1.3:
a)将泵体和进水管注满水，并排出空气，否则水无法抽出，轴封会被烧坏。
b)在操作过程中慢慢打开阀门，并注意电流表的读数。不要快速拧开阀门，以免造成电机过载。
5.2运行中:
5.2.1轴承部分:
a)在大约一个小时的初始运行期间，密切注意过热，轴承温度不得超过环境温度+40°C。一般情况下，建议尽量保持在75°C以下..
b)再次确认所有轴承是否有润滑油润滑。
包装部分:
a)填料不应太紧，以免过热、损坏或主轴磨损。
b)填料的紧密度通常适合填料盖泄漏少量水。
c)填料箱的温度通常保持在40℃以下。
5.2.3身体部位:
a)运行时，应随时拧开机体顶部的空气旋塞，检查空气是否漏入。
b)如果有空气泄漏，检查入口是否有裂纹或吸入罐中是否有涡流。
5.3停止:
5.3.1自吸泵停止运行时，应先关闭出口阀，再关闭电源，否则会发生水锤现象，增加泵的负荷。
5.3.2使用涡旋泵时，应在出口管处安装止回阀，以防止液体倒流。
5.4其他操作注意事项:
5.4.1填料函使用的密封水必须是清水，否则会损坏主轴和填料。如果填料损坏，应根据液体的性质迅速更换。
5.4.2随时注意轴承润滑油的污染程度，初次运转时每两周更换一次。务必检查轴承磨损程度。轴承磨损不均匀是振动的主要原因。
5.4.3必须避免泵在远离设计点的位置长时间运行。
5.4.4避免关闭出水阀长时间运行，否则水温会升高，产生蒸汽。
5.4.5在液体容易凝固的气候下，将液体排出。当操作需要停止时，打开机体底部的排水旋塞。
5.4.6必须避免出口阀关闭并长时间运行时，泵体内的温度会升高。如果温度持续升高，压力会增加到无法加载，泵体就会爆裂，相当危险。
6长期停工处理:
6.1切断主电源。
6.2清除泵内的残留液体。
6.3请在泵的易生锈部位涂上防锈油。
6.4每半个月跑三到五分钟。
6.5重复使用时，请遵循操作说明。
7定期检查和维护项目:
7.1每周检查轴封、压力、轴承、电流、各部螺丝。
7.2入口真空表和出口压力表的装置使用和维护非常方便。平时是关闭的，测量时再打开。
7.3每月在每个黄油嘴注入适量黄油。
7.4运行中如有异常情况，请立即停车检查，排除故障后再继续使用。
7.5对于高温液体的泵送，不同部件之间的间隙应适当协调。详情请联系我公司。
7.6填料和机械轴封的维护:
7.6.1填料:填料(拧紧)的作用是防止轴封泄漏，其维护直接影响泵的性能和轴心寿命。应注意以下事项:
a)长期使用后填料磨损时，需要增加圈数或完全更换。
b)运行中少量填料泄漏，有利于润滑，不需要经常锁紧。
c)锁紧盘根时，最好能停下来均匀调整，不要单边调整，以免盘根盖卡在轴内，甚至压盖断裂。
d)更换填料时，必须将旧填料取出，并将填料函清洗干净，不得留有残渣。
e)包装时，包装的切口应紧密连接，每圈切口应错开约120度，不在同一直线上。
7.6.2机械轴封:使用机械轴封防止泄漏时，必须充分维护，这样才能延长使用寿命。注意事项:
a)绝对禁止无液时空旋转。
b)必须清除管道内的焊渣、铁屑和杂物，防止它们进入泵和轴封。
c)用手转动泵，确保泵内无异常情况，然后启动泵。
d)务必防止轴封内的液体凝固，以免损坏轴封。
e)当长时间停止运转时，务必清除轴封中的液体并冲洗干净。
8故障排除:
8.1不能提水:
a)泵没有注水。
b)速度低于额定速度。
c)系统的升力太高。
d)入口高度高于原设计。
e)叶轮堵塞。
f)反向操作。
g)进气管漏气。
h)填料函泄漏到空气中。
I)进出口堵塞或底阀卡死。
8.2缺水:
a)进气管或填料函漏气。
b)速度低于额定速度。
c)系统的升力太高。
D) NPSH(a)不足。
e)入口高度高于原设计。
f)入口管道堵塞。
g)使用高温或挥发性液体时，吸入扬程不够。
h)底阀太小或底阀有故障。
I)叶轮堵塞。
j)叶轮损坏。
k)底阀或进水管底部浸入深度不够。
l)反向操作。
8.3压力不足:
a)速度太低。
b)系统的升力太低。
c)气体混合在液体中。
d)叶轮损坏。
e)叶轮的外径太小。
f)反向操作。
8.4小吸力范围:
a)入口管泄漏。
b)填料泄漏到空气中。
c)入口高度太高或NPSH(a)不足。
d)叶轮损坏。
e)车身衬里损坏。
f)入口管道堵塞。
8.5马力过载:
a)速度太高。
b)系统的扬程低于额定值。
c)液体的比重或粘度太高。
d)电流随着电压的降低而增加。
e)轴的弯曲变形。
f)填料盖锁得太紧。
g)旋转元件太紧。
h)泵的选择错误。
I)反向操作。
8.6马力太小:
a)叶轮堵塞，无法输送水。
b)入口侧堵塞。
c)无液体空转。
d)底阀故障，喷油不足。
e)压力过高，水量小。
8.7轴承温度过热:
a)循环油不够完整，循环系统不良。
b)油量不足。
c)润滑油质量差，含有杂质。
d)黄油太多。
8.8压力表、真空表、电流表读数异常:
a)当压力过高时:
a)压力表故障。
b)实际扬程大于设计扬程。
c)出口堵塞。
b)当压力过低且真空过低时:
a)速度降低。
b)叶轮堵塞。
c)反向操作。
d)空气泄漏。
e)实际升程小于设计升程。
npsha不足。
g)叶轮损坏。
c)当压力过低而真空过高时:
a)水位下降。
b)入口管道堵塞。
c)底阀故障。
d)液体粘度变化。
d)电流表不正常:
a)当它太高时:
电压下降。
泵内部故障。
频率上升。
b)当它过低时:
电压上升。
水量太少。
闲着。
空气漏了进来。
e)指针不规则摆动:
a)出现点蚀。
b)空气泄漏到吸入侧。
c)入口损失大。
8.9振动和噪音:
a)机械原因:
a)主轴弯曲。
b)安装不良。
c)联轴器损坏。
d)叶轮损坏。
e)轴承损坏。
b)水力原因:
a)出现点蚀。
b)吸入空气。
SKH本体分解组装流程
装配步骤如下:(编号为施工图的零件号)
1轴承和轴组合9000和210
2轴承座安装500
3间隙调整螺栓安装9903
4安装挡水环9410
5填料盖和中间座椅组合9906和110
6中间座和轴承座的组合110&500
7叶轮安装200
8叶轮键安装9015.1
9叶轮固定垫圈9216的安装
10叶轮固定螺母锁紧9205
11压配合400
12底盘安装100
13添加填充物9430
14钥匙安装9015
15联轴器安装
分解与上述步骤相反，可拆除填料和填料盖。