金相学是什么课程，有什么用途？
什么是金属相图？本课程的金属相图应用于显示和分析金属的金相组织。
相同成分的金属，如果金相组织不同，其力学性能会有显著差异。
为什么在冶金过程中不太注意双相图的存在，只考虑渗碳体而不提石墨？
冶金课程知识向普通大众本科研究生讲解冶金原理和相图的基本知识概念。所以，知识解释了最基本的理论。如果考虑Fe-C相图中石墨的问题，肯定有人研究过，知识只是以发表论文的形式出现。
教学的作用是教大众认识和掌握原理和方法，后续的探索和思考需要个人掌控。
金属相图的课程是什么？二元金属相图中的自由度是多少？自由度f =部件数-相数+2；
双组分金属相图，则f = 2相数+2 = 4相数。
自由度f是当系统处于平衡状态时，不改变相数，
可以独立改变的因素(如温度和压力)，这些变量的个数称为自由度。
什么是金相？
金相学是用于金相分析的样品的显微照片。
金相分析是金属材料实验研究的重要手段之一。基于定量金相原理，通过金相显微镜对二维金相试样磨损表面或薄膜的测量和计算，确定合金的三维空间形貌，从而建立合金成分与性能之间的定量关系。计算机应用于图像处理具有精度高、速度快等优点，可以大大提高工作效率。
计算机定量金相分析正逐渐成为人们分析研究各种材料，建立材料微观组织与各种性能之间的定量关系，研究材料相变动力学的有力工具。利用计算机图像分析系统，可以方便地测量面积百分比、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数。特征，然后根据这些参数确定特征的三维空间形状、数量、大小和分布，并与材料的力学性能建立内在联系，从而为更科学地评价和合理使用材料提供可靠的数据。
金属相图的课程是什么？怎么看合金相图？什么是金属技术？
金属工艺学教学大纲
金属技术
课程编号:适用专业:机械设计、制造及其自动化学时:44学分:2
一、内容介绍
本课程的主要教学内容是热加工技术基础，包括金属材料的主要性能，常用工程材料的选择，铸造、锻造、焊接的基本原理和工艺特点，毛坯的选择和结构工艺性分析，新材料、新技术、新工艺的介绍。
二、本课程的目的和任务
本课程是机械设计与制造专业的一门重要技术基础课。在金工实习的基础上，通过本课程的学习，使学生能够常用工程材料和材料成形的基础知识，培养其初步的工艺分析能力，为今后学习其他相关课程和从事机械设计制造打下必要的基础。
本课程的任务(1)熟悉常用工程材料的种类、品牌、性能，具备初步的工程材料选择能力；(2)掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有初步的毛坯选择和工艺分析能力；(3)了解与本课程相关的新材料、新工艺、新技术及发展趋势。
第三，本课程与其他课程的关系
学生在选修本课程之前，应该已经修过以下课程:(1)大学化学导论；(2)大学物理；(3)机械制图；而且必须先完成金工实习。
本课程完成后，可以进入后续课程的学习阶段；(1)机械工程材料:(2)机械设计；(3)机械制造的技术基础等。
该课程在培养学生的综合素质、实践能力、创新意识和创新精神方面具有不可替代的作用，学生应该对该课程给予足够的重视。
四、本课程的基本要求
通过本课程的学习，学生能够掌握金属工艺学的基础理论和知识，初步具备应用金属工艺学基础知识的能力，初步具备运用所学知识分析和解决实际问题的能力，并具有创新意识。
动词 （verb的缩写）课程内容
●理论教学内容
简介(1课时)
第一章工程材料(13课时)
熟悉金属材料的主要性能；了解金属和合金的晶体结构和结晶；熟悉铁碳合金相图；熟悉钢材的热处理工艺；熟悉常用机械工程材料的种类、性能、特点和应用。
第二章铸造(10课时)
熟悉合金的铸造性能及其对铸件质量的影响；了解常用铸造合金的熔炼和铸造特性；掌握砂型铸造和常用特种铸造方法的特点和应用；具备铸造结构设计的初步能力，了解铸造新技术、新工艺及其发展趋势。
第三章压力加工(8学时)
熟悉金属塑性变形规律及其对性能的影响；掌握自由锻和模锻的特点及应用；掌握钣金冲压的特点和基本工艺；了解先进的压力加工方法和发展趋势。
第四章(8课时)
熟悉熔焊等常用方法的特点和应用；熟悉应力、变形和裂纹的原因及其对质量的影响；了解常见金属材料的性能；熟悉结构设计的主要原理；了解新技术、新工艺及其发展趋势。
第五章空白选择(4小时)
熟悉各类毛坯的特点和应用；了解毛坯的成本和质量；具备初步的选空能力。
●实践教学内容
为了适应理论教学的需要，加强实践教学，金工实验与金工实习逐步融合，结合金工实习开设综合性、设计性实验。
六、教材和参考书
1，教材
由和沙主编的《金属工艺学》于今年8月由哈尔滨工程大学出版社出版。
2.主要参考书
《金属工艺学》，邓主编，高等教育出版社，2008年6月。
金属工艺学，袁，主编，工业出版社，2008年6月。
七。这门课程的教学方法
本课程的特点是实践性和综合性强，与专业课联系紧密。其教学方法应注重启发性、指导性，善于总结和理论联系实际，培养学生主动获取知识和创新思维的能力，在教学过程中安排课堂讨论和综合作业，并充分利用教学方法、直观教学和多媒体金工CAI。
八、各教学环节的课时分配
第二章课堂讨论小计。
简介11
第三章88
第四章88
九、实施纲要应注意的问题。
1.本课程与生产实践密切相关，对学生的实践基础要求很高。为了达到学习的基本要求，在学习本课程之前必须完成金工实习。
2.针对机械设计与制造专业，在后续的专业课程中应重点讲授机械制造技术的基础方面。为了避免重复，本课程主要讲授工程材料和热加工技术的基础方面。
机械制造基础教学大纲
机械制造基础
当然没有。:适用专业:金属材料工程学时:28学分:2
一、内容介绍
加工毛坯的选择；金属切削原理和理论的基本知识；金属切削机床基础:各种加工方法的工艺特点和应用；常用整理和特殊加工方法简介；切割零件的可制造性；阐述零件加工工艺的基本知识。
二、本课程的目的和任务
机械制造基础是高等院校工科专业的一门重要的技术基础课。它研究制造机械零件的工艺方法；各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和关系；机械零件的加工工艺和结构工艺性；常用材料性能对加工工艺的影响及加工方法的综合比较。它使学生了解机械制造的全过程；常用加工工艺的基本知识；为后续课程的学习、各种实践教学的实施和今后的工作打下良好的基础。使学生具有实际工作能力和开拓创新精神。
第三，本课程与其他课程的关系
本课程是一门实践性很强的技术基础课，应在工程训练后讲授。通过工程训练，学生可以了解金属零件的选材、毛坯和零件的加工工艺、常用设备和工具的工作原理，并接受一定的操作技能训练。学习本课程前，学生应具备物理学、理论力学、材料力学、机械设计基础、材料科学等基础知识。作为一门技术基础课，它为许多专业课奠定了良好的技术基础和实践基础。
四、本课程的基本要求
通过本课程的学习，要求学生了解金属切削过程中的一般现象和规律，具备根据加工条件选择切削参数的能力，并能解决生产中的实际问题。了解各种机床的工作原理、结构和加工范围。掌握各种加工方法的工艺特点。熟悉典型零件的技术要求和工艺。
有能力判断一般零件的结构工艺性，初步制定工艺规程。
动词 （verb的缩写）课程内容
理论教学内容
第一章介绍和空白选择(3小时)
熟悉常用金属材料的品牌和性能；各种坯料的特性和应用；毛坯的成本和质量；空白选择。
第二章金属切削基础知识(8学时)
切割运动和切割元件；材料和结构；金属切割工艺；切割经济。
第三章金属切削机床基础知识(3小时)
机床的类型和结构；机床的传动；普通车床传动系统分析。
第四章常用切割方法(6小时)
车削加工；钻孔和镗孔；刨削和拉削加工；碾磨；研磨加工；齿轮齿形加工。
第五章精密加工和特种加工(2小时)
整理；特殊处理。
第六章加工零件的结构设计(2小时)
结构设计的基本原则；零件结构要求。
第七章机械加工技术基础知识(4小时)
阐述工艺流程的基本知识；工件的安装和固定；举例说明零件的加工过程。
六、教材和参考书
金属工艺学(第4版)第二卷，邓主编，高等教育出版社。
黄光裕，《机械制造工程》主编
贾亚洲机械工业出版社主编金属切削机床概论
七。这门课程的教学方法
本课程以课堂教学为主，综合运用CAI等先进的教学方法。在传授知识的同时，要注重技能训练，提高学生的实际工作能力。
八、教学时数的分配
章节教学小计
导言，第1章33
第二章88
第三章33
第四章66
第五章22
第六章22
第七章44
九、实施纲要应注意的问题。
由于课时不足，讲课要简洁，要给学生指出若干课外阅读的参考书，有些可以由学生自己完成。
“工程训练”教学大纲
工程实践
当然没有。:适用专业:机械专业学时:学分:
一、课程的性质和任务:
1.课程的性质
工程训练是一门实践性很强的技术基础课，也是机械专业学生学习机械制造基本工艺方法，完成工程基础训练，培养工程素质的重要必修课。工程训练重在实践教学，学生必须独立操作。在保证落实教学基本要求的前提下，教学应尽可能与生产相结合。
2.课程的任务
了解机械制造的一般流程。熟悉机械零件的常用加工方法，所用主要设备的工作原理和典型机构，夹具量具和安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用；有能力进行工艺分析和选择简单零件的加工方法。在主要工种中，应具备独立完成简单零件加工制造的实践能力；培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步树立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保的工程意识。
二、教学的基本内容:
(1)铸造
1，基础知识
熟悉铸件生产工艺、特点及应用；了解型砂、芯砂、造型、制芯、匹配、熔化、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型(整体模、分型模、挖砂、松块等)的特点和应用。).了解三箱建模和刮刀建模的特点和应用。了解常见特殊铸造方法的特点和应用。了解铸造生产的安全技术和环境保护，并能进行简单的经济分析。
2.基本技能
掌握手工两箱造型的操作技巧，能对铸件进行初步的工艺分析。
(二)锻造
1，基础知识
熟悉锻造生产工艺、特点及应用；了解钢坯加热，非合金钢锻造温度范围，自由锻造设备。掌握自由锻造基本工艺的特点。了解轴和盘套锻件的自由锻造工艺。了解锻件的冷却和常见的锻造缺陷；了解轮胎模锻的特点和轮胎模具结构；了解冲头，模具和常见冲压缺陷。熟悉基本冲压工艺；了解锻造生产的安全技术和环保，能够进行简单的经济分析。
2.基本技能
掌握自由锻和钣金冲压的操作技能，能对自由锻和冲压件进行初步的工艺分析。
(3)
1，基础知识
熟悉生产工艺、特点和应用；了解焊条电弧焊机的类型和主要技术参数、焊接焊条、接头类型、坡口类型以及不同空间位置的特点。熟悉工艺参数及其对质量的影响。了解常见缺陷；了解气焊设备、气焊火焰和焊剂的作用；了解其他常用方法的特点和应用；熟悉氧气切割原理、工艺和金属气体切割条件。了解等离子弧切割的特点和应用；了解安全生产技术和环境保护，能够进行简单的经济分析。
2.基本技能
能正确选择电流和调节火焰。掌握焊条电弧焊和气焊的平焊操作。
(4)热处理
了解钢材的热处理作用，常用的热处理方法和设备。
(5)机械加工
1，基础知识
了解金属切削的基本知识；了解车床的型号，熟悉车床的组成、运动、传动系统及使用；熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对材料性能和常用材料的要求；了解轴、盘套类零件夹紧方式的特点及常用附件的一般结构和使用方法；掌握车外圆、车端面、钻孔、车孔的方法；了解车槽、车断、圆锥面、成型面、螺纹的车削方法；了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和使用。了解其常用和附件的一般结构、用途和简单的分度方法；熟悉铣削和磨削方法。介绍去刨和普通齿形加工的方法，了解普通特殊加工方法的特点和应用；熟悉数控机床的组成、加工特点及应用；了解常用切削方法所能达到的尺寸公差水平、表面粗糙度ra值的范围及其测量方法；了解机械加工安全技术，并能进行简单的经济分析。
2.基本技能
掌握车床操作技能，根据零件加工要求正确使用刀具、夹具和量具，独立完成简单零件的车削加工；熟悉铣床和磨床的操作方法；能够编程和操作数控线切割机床和数控车床；能够对简单的机加工工件进行初步的工艺分析。
(6)钳工
1，基础知识
熟悉钳工在机械制造和维修中的作用；掌握划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝和攻丝的方法和应用；了解刮痧的方法和应用；了解钻机的组成、运动和使用。了解铰孔、扩孔、镗孔的方法；了解机械零件装配的基本知识。
2.基本技能
掌握钳工常用工具和量具的使用方法。能够独立完成钳工零件；具有简单零件的组装和拆卸技能。
三。大纲描述:
1，工程训练时间比例为:铸造、锻造、训练时间占1/3；转身训练时间占1/3；铣工、刨工、磨床工培训时间占1/6；钳工培训时间占1/6。
金属材料金相图2。要积极创造条件，丰富新技术、新工艺的教学内容。
3.在工程训练过程中，可采用实验、现场教学、参观、多媒体教学、电教、讨论、写小论文、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析问题、解决问题的能力和创新精神。
4.《教学基本要求》中认知层次形成的解释:
理解:指对知识的初步的、大致的理解。
熟悉度:指对知识的更深理解和初步运用知识的能力。
精通:指对知识有具体深入的理解，并具有一定的分析和运用能力。
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