我急需一篇关于“实施5S管理——现场管理的有效方法”的论文。.........

第一节有效，5S工作有规律。

从很多日企的实地经验来看，5S无疑是成功的。5S现场生产管理的经验在国内一些企业也起到了很好的作用。在一些在华日资企业中，5S生产现场管理已经得到广泛应用，这些企业的经济效益、产品质量和成本管理已经接近或超过日资企业。在中国经济快速崛起的今天，我们应该大力推行5S生产管理，使我们的企业管理尽快达到国际先进水平，与国际接轨。从这个意义上说，5S就是特效药。

那么如何才能实施5S呢？

一个企业5S工作的好坏，首先取决于这个企业的最高领导对这件事情的重视程度。5S工作的实施要从总经理办公室开始，其次是中层领导和管理干部，最后是生产车间。很难想象，一个企业的老总办公室乱七八糟，文件报纸堆积如山，下面机构的5S工作会很热闹。

当天公务完成后，不要在办公桌上留下不必要的物品，保持办公桌整洁。

在生产、技术、质量、工程管理人员的办公室，要沿墙摆放文件柜，每份文件都要放在合适的位置。下班后，办公桌上除管理人员上班时使用的办公用品外，不应有其他物品，办公室内应营造温馨、祥和、明亮、整洁的氛围。

办公室5S工作进展如何？根据表6进行检查和评分，并与上次检查的结果进行比较。

表6办公室5S检查评分表

位置:平地机

得分:100最后得分:/100检查日期

5S无检查项目检查内容评估得分

安排

20 1衣帽间有没有不必要的东西？衣帽间有没有不用的书，图片，会议资料？0 1 2 3 4

两个人的桌子上有没有和工作无关的东西？你的书桌和抽屉上有没有无关的备用物品和资料？

3是否有明显不必要的物品？不用的书和物品能一目了然吗？

是否使用物品有标准吗？你为书籍和文章的分类制定标准了吗？

你整理好办公室的陈列物品了吗？展示的物品脏吗？是对称放置的吗？

改组

就是衣帽间，物品的位置等等。被标记？地方标出来后能一目了然吗？

7是书籍、文章等的名称。确定了？名字确定了吗？能一目了然吗？

取书和备用物品方便吗？书籍和物品是否按照方便使用的要求摆放？

9书籍的备用物品是否摆放整齐？是否放在指定位置？

10过道和陈列物品是否一目了然？过道和指示牌上画的线是不是很清楚？

彻底清理

20 11地板上是否有灰尘、纸屑等杂物？地板干净吗？

12门窗书架上有灰尘吗？玻璃上有污渍吗？

13是否指定专人负责清洁？你轮流打扫还是由普通人打扫？

14垃圾桶清理及时吗？清理灰尘和纸屑有什么规则吗？

15打扫卫生已经成为习惯了吗？打扫和擦拭已经成为一种习惯了吗？

干净的

20 16排气通风怎么样？有烟吗？觉得胸闷？

17照明够吗？光线的角度和亮度是否舒适？

18工作服干净吗？你穿脏的工作服去工作吗？

19进房间有没有神清气爽的感觉？色彩、空气、光线等环境好吗？

有没有实施3S的规章制度？是否有整理、整改、清理的制度？

自律

21是否穿着规定的制服？有人不穿制服吗？

你们早上和晚上互相问候吗？发生误会时能解释清楚吗？

你遵守会议和休息时间吗？你能按时完成会上指定的工作吗？

你打电话或者接电话的时候保持好心情吗？你清楚该做什么了吗？

你遵守规章制度吗？每个人都遵守规章制度吗？

一般注释

第二，常抓不懈

5S工作是一项持续的工作，从一开始就应该坚持不懈地开展。5S工作是所有公司长期开展的工作，所以所有员工在5S工作之初就要做好克服各种不良习惯的思想准备。良好的氛围要在公司培养，个人良好习惯的培养和整个公司的氛围是相辅相成的。公司的好氛围可以培养个人的好习惯，个人的好习惯可以促进公司养成好氛围。如果形成这种局面，5S工作就会达到良性循环。反之，个人的坏习惯影响公司的好风气，公司的坏风气的侵蚀又助长了个人的坏习惯，退化成恶性循环。

为了在公司内形成并实现5S工作的良性循环，应在公司内成立“5S推进委员会”。由经验丰富、威望高的管理者担任主席，再从各部门、各单位中选拔一些优秀的员工组成委员会成员。按照上述要求开展5S工作。5S推广要在公司内广泛宣传，形成舆论。要公布“5S推进委员会”成员名单，制作“5S推进委员会”臂章，让“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任感。

第三，宣传教育

好习惯需要教育来养成。5S活动要有条不紊的进行，需要经常性的宣传教育。教育不是简单的说教，还需要通过行动来进行。所以总经理首先要努力完成当天的事情。就像海尔“日升”的工作法。文件处理后及时归档；整个办公室窗户干净一尘不染，每天都打扫。必要时，总经理亲自擦拭办公室玻璃，为下属树立榜样；5S工作推广之初就应该克服坏习惯。

为了持续不断地努力实施5S工作，有必要不断地教育和帮助员工。人们总是希望在一个良好的环境中工作、学习和生活。但是人在一个有很多坏习惯的环境中长大。一些来自偏远落后地区的员工无法理解公司5S的要求；有些人天生的坏习惯是很难克服的，比如随地吐痰，随手扔烟头。这些习惯已经成为他生活的一部分，会不假思索地发生。就像有些工人说的，上班不就是为了工作吗？你为什么这么干净？车间比我睡觉的地方还干净。有必要吗？这些思想和倾向正是我们教育他们所需要的。

5S工作的推进意味着现场管理水平要不断提高。在公司要教育全体员工，不断思考如何进一步完善5S工作，一步一步，一步一个脚印，扎扎实实的把我们的5S工作推向前进。推的概念是用力，用难，用慢，但也是向前，一步一步来。公司应鼓励所有员工不断提出合理化建议，并对这些合理化建议进行奖励，从而不断鼓励和发展5S工作。

如今，科技的发展拉近了地区间的地理距离。中国的改革开放和经济发展也缩短了中国与中国发达国家的距离。所以除了讨论科技发展，还要不断提高自己的管理水平。如果仅仅依靠硬件的改进，即使花费大量的财力，也达不到预期的效果，而把重点放在软件的投入上，在科学管理上下大功夫，不仅可以达到事半功倍的目的。因此，尽快提高我们的管理水平迫在眉睫。

现场管理的好坏，要看5S是否真正落实，而不是光说“整理、整改、清理”这样的空话。为了保证全体员工有效开展5S活动，不仅要大力开展各种形式的宣传，更重要的是现场管理者要“身体力行”。管理者要从办公室走出去，下沉到基层，有问题就进去，把工作做好。领导在一线指挥，干部在一线工作，问题在一线解决，经验在一线总结，政绩在一线创造。上级领导下级做，下级给上级看。一切围绕场景，企业围绕市场。榜样的作用远大于宣传。只要现场管理者起到示范作用，为5S的实施营造了真实的现场氛围，员工在你的带领下实施5S时也会尽力履行自己的职责。当然，你也应该用各种形式的鼓励来促进员工创建一个干净文明的工作场所。

第二节5S的实施

首先，从3S开始

前面提到，要想成功实施5S，首先要从最基础的3S(整理、整顿、清洁)开始，完成3S后再逐步向清洁、自律推进。因为，在现场，对某一类商品或作品进行分类整理是第一步；然后决定这些物品的放置地点和存放方式，在此基础上如何控制和管理。根据以上内容，因地制宜的决定整理整改的方法，把不必要的物品去掉，再进行彻底的清理。以上是实施5S最基本的步骤，一开始可能并不完美。可以不断补充实施过程，最终满足企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员全体员工开动脑筋，想办法为5S的实施打好基础。

第二，遵守规则

遵守规则其实没那么简单。虽然道理很简单，但在很多场合并不那么令人满意。在管理现场，我们经常会听到“不会再发生了”、“这样吧”、“因为实在没办法，只好这样了……”，而且抛开他们应该做的事情也是一件很头疼的事情，因为有时候他们提出的理由也不是没有道理的，有些似乎更客观。但是，只要我们认真思考，只要充分发挥主观能动性，有很多事情是可以完成的。问题的关键是缺乏遵守规则的意识。因此，有必要教育员工，所有的工厂规定都应该遵守，这不仅是5S的要求，也是企业成功的必要条件。

我们可以从以下几个方面要求员工:

(1)按时完成任务，不拖延；

(2)承担完成的工作；

(3)所有员工都应清楚工作现场的配置；

(4)工作场所、设备和部件的清洁度应由所有员工掌握；

(5)让所有员工了解现场物品的使用和归还方法及相关规定，并遵照执行。

第三，避免重复劳动造成的浪费

把必要的东西放在合适的地方，这就是整理整顿的原则。如果到处都是没用的东西，会增加管理难度，造成人力浪费。

“整理”和“整顿”造成浪费的源头很容易理解和重视，但有一种浪费往往被忽略，那就是不必要地提高产品质量；使用没有营养的优质材料；不必要地提高加工精度造成的浪费。这些习惯性的做法因为披上了“提高产品质量”的外衣而被忽略，这就需要对提高产品质量的必要性有新的认识。

具体来说，可以按照以下步骤进行:

(1)选择的材料和尺寸是否浪费，加工精度是否高得不必要，要重新确认；

(2)设计中没有考虑产品不必要的性能；

(3)减少对产品质量和性能没有影响的加工工序；

(4)提高原材料的利用率；

(5)讨论阻碍质量和生产因素的重要性及处理方法；

(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同讨论的机会。

5S中简化无效侧重于整理现场不必要的物品，整个公司最大的问题是仓库管理。而且在“仓库管理”中，判断和处理“是否必要”是必不可少的。“整理”和“整顿”有时做不好的原因是，不清楚是否需要、何时需要这些东西。尤其是对于现在不需要，将来可能需要的物品，区分起来非常困难。但我们只需要明确规定，现场不需要的物品中的那些“次品”、“废品”、“长期闲置的晶体”等，要指定为专门的区域进行放置。

如果我们检查一下工作现场的人力安排或者货物的摆放，会发现有很多浪费，比如取、放、找货等间接操作，有很多需要改进的地方。如何将这些浪费减少到最低以提高工作效率，是我们应该认真研究的课题，而运用5S就是方法之一。

为高效开展手术，应充分安排手术场地，充分利用手术准备时间，并考虑手术的连续性。当然，决不允许与会者开会迟到。

在工作现场翻来覆去找东西是因为不知道在哪里。在工作现场，我们根据5S的要求制定了各种规章制度。只要遵守规章制度，就一定会避免这些情况。

在工作现场，时间对企业来说是最重要的，时间就是金钱。因为制造业缩短了从设计到成品完成的全过程，竞争是由效率决定的，某种意义上是由时间决定的，领先一步就能占据制高点，占据主动。

拖延的原因有很多，比如组织、工作方法、人等等。一定要找出原因，找出对策。

当您发现问题时，您应该遵循以下步骤:

(1)开始操作时找出程序中浪费时间的原因；

(2)改进和纠正产生浪费的操作和方法；

(3)制定计划时，要明确掌握所需的人员、设备、材料和时间；

(4)探索有效的操作方法，改进原有流程；

(5)让员工在日常工作中利用轮班制，寻求最佳的工作方法。

计划的延迟一般是因为没有准确把握人员、设备、资源、时间等重要因素，计划的结果是想当然的。比如合作厂商延迟了货源，但是应该有的材料却没有，等等。所以先做计划的时候时间管理要非常严格，不能出任何差错。

有一个大家都很关心的浪费的重要因素，那就是成本。企业管理活动的质量是以对成本的判断为基础的。所以每个员工都要有成本意识。你要对作业的成本有一个清醒的认识。要强化员工的成本意识，应从以下几点入手:

(1)定义制成品、零件和材料的单价；

(2)明确每个人的人工成本的成本和时间单价；

(3)设备损失和其他费用对固定资产的影响；

(4)提高生产率和质量对成本的影响。

值得一提的是，要防止化公为私的行为。比如:用公司电话办私事；把办公用品甚至高价值物品带回家用，不退。这些现象在一些企业中非常普遍，但我们的一些企业领导并不认同，认为这些都是小事。如果在这种事情上斤斤计较，是不是太“小气”了？不知“涓涓细流汇成河”、“千里河堤溃于蚁穴”，这种现象如果任其发展，会给企业带来极大的成本浪费。

每个人都知道应该努力降低成本。要使之成为努力的方向，必须做好两方面的工作:一是降低既定价格；二是加强企业管理，即现场管理。

四。合理安排和利用作业场地

整理重组的一个原则就是尽可能的减少空间和空地的浪费。如果把这些闲置的地方清理干净，可以减少存放的材料，或者可以缩短取放的时间。只有经过分拣，才能区分商品是集中管理还是分散管理。因此，为了减少闲置场所，需要对物品进行有效的整理和整顿，以提高场地的利用率。

减少可用空间的基本步骤:

(1)决定什么放在什么位置，即定位；

(2)要决定放多少量，即定量；

(3)决定放置什么样的状态，即探索节省空间的放置方法；

(4)所取物品，如工具、工装、夹具等。，使用后可迅速放回原处。

减少空间和空地浪费的关键点是再次检查场地，充分利用空闲空间。检查过程中应考虑以下几点:

(1)人移动的距离是否可以短一点；

(2)人可以少动吗？

(3)物料和零件的搬运距离是否可以更短；

(4)搬运次数可以少一点吗？

(5)不同的物品能否放在一起；

(6)用量大、使用次数多的物料能否少放，生产是否也能正常运行；

(7)必备物品无论放在哪里都能看得清楚；

(8)作业现场与工序之间的信息传递是否能更好；

(9)能否看到操作中心主要设备和流程的全貌？

(10)几个作业现场必需的通用材料设备是否可以集中。

希望以上回答对你有帮助！