机械师和装配工国家专业标准指南

1.2职业定义:从事设备机械部分维护和修理的人员。

1.3职业等级本职业共有五个等级，分别是:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4职业环境:常温常压下大多在室内工作；当少数设备需要在安装现场进行维护和修理时，也可以在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下工作。

1.5职业能力特征:具有一定的学习、表达、计算能力；有一定的空间感、体感和敏锐的色彩感，手指和手臂灵活，动作协调。

1.6基础教育水平:初中毕业。

1.7培训要求

1.7.1全日制职业学校教育的培养周期根据其培养目标和教学计划确定。晋升培训期:大三学生不少于500标准学时；中级水平不低于400标准学时；高级不少于300标准小时；技术人员应不少于300标准小时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培养初、中、高级机械师的教师应具有专业技师以上职业资格证书或中级以上专业技术职务任职资格；

1.7.3培训场地配备满足教学需要的标准教室，面积80m以上，工作站8个以上，配备相应的设备和必要的工具、量具，灯光、照明、安全等设施符合操作规范。

1.8识别要求

1.8.1适用对象:从事或准备从事本职业的人。

1.8.2申报条件

-主要(以下条件之一)

(1)达到本职业正规初级培训规定的标准学时，并取得毕业(结业)证书。

(2)从事本职业培训工作2年以上。

(3)职业学徒期满。

-中间(以下条件之一)

(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经过本职业中级正式培训达到规定的标准学时，并取得毕业(结业)证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后，从事本职业工作5年以上。

(3)从事本职业7年以上。

(4)取得以中级技能为培养目标的中等职业学校职业(专业)毕业证书，经劳动保障行政部门验证。

-高级(以下条件之一)

(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达到规定标准学时，取得毕业(结业)证书。

(二)取得中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

(3)取得以高级技能为培养目标的高级技工学校或高等职业学校本职业(专业)毕业证书，经劳动和社会保障行政部门认定。

(4)本专业或相关专业的高校毕业生，取得中级职业资格证书后从事本职业工作2年以上。

-技术员(以下条件之一)

(1)取得本专业高级职业资格证书后，连续从事本专业工作5年以上，并经本专业技师培训达到规定的标准学时，取得毕业(结业)证书。

(二)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。

(3)高级技工学校本专业(专业)毕业生和本专业或相关专业大学专科及以上学历毕业生，取得本专业资格证书后，连续从事本专业工作满两年。

-高级技师(符合下列条件之一)

(1)取得本专业技师职业资格证书后，连续从事本专业工作3年以上，并经本专业高级技师培训达到规定的标准学时，取得毕业(结业)证书。

(2)取得本专业技师职业资格证书后，连续从事本专业工作5年以上。

1.8.3考核方式:分为理论知识考试和技能操作考试。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考试采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考试均采用百分制，60分以上为合格。技师和高级技师也必须进行全面审查。

1.8.4考官与考生比例:理论知识考试考官与考生比例为1: 20，每个标准教室不少于2名考官；技能操作考核主考官与考生比例为1: 2，主考官不少于3人。

1.8.5考核时间:知识理论考试时间为120min；；技能操作考试时间120 ~ 360min；论文答辩时间不少于45分钟。

1.8.6鉴定场所设备理论知识测试在标准教室进行；技能操作考试应在实际操作培训场所或设备安装现场进行，考试时应提前准备好必要的工具、夹具和量具。2.1职业道德

2.1.1职业道德基础知识

2.1.2专业代码

(1)遵守法律、法规和有关规定。

(2)热爱本职工作，有高度的责任感。

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

(4)工作认真负责，团结协作。

(5)爱护设备和工具、夹具、刀具和量具。

(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁有序，文明生产。

2.2基础知识

2.2.1基础理论知识

(1)读图知识。

(2)包容与合作。

(3)常用金属材料及热处理知识。

(4)非金属材料常识。

2.2.2机械加工基础知识

(1)机械传动知识。

(2)常用机械加工设备的知识(分类和使用)。

(3)金属切削常用刀具知识。

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。).

(5)了解设备润滑和切削液的使用。

(6)工具、夹具和量具的使用和维护知识。

2.2.3钳工基础知识

(1)阅卷知识。

(2)钳工操作知识(凿、锉、锯、钻、拧孔、攻螺纹、套螺纹)。

2.2.4电工知识

(1)通用设备常用器具的类型和用途。

(2)电气传动和控制原理的基本知识。

(3)安全用电知识。

2.2.5安全文明生产和环境保护知识。

(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作和劳动保护知识

(3)环保知识。

质量管理知识

(1)企业质量方针。

(2)岗位素质要求。

(3)岗位质量保证措施和职责。

2.2.7相关法律法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。该职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级包含低级要求。

3.1初级职业功能、工作内容、技能要求、相关知识一、作业前准备(一、劳动保护和作业环境准备l、能按要求准备个人劳保用品。

2.能够检查设备和工具的安全性，合理使用钳工工具。1.机修钳工的安全操作规程和机床维修安全技术规程。

2.相关设备的使用和安全操作规程。

3.钳工常用工具安全使用知识(二)技术准备1。能够阅读一般设备说明书和施工图纸。

2.能够理解1设备的分类、一般特征和结构特征，如作业计划和工艺文件。

2.设备手册的阅读方法

3.设备运行计划的阅读方法

4.设备维修的相关知识

5.常用机械连接零件和密封件的知识(3)材料和工具的准备1。润滑材料和工具的合理选择。

2.设备安装常用材料的合理选择。

3.合理选用常用工具、夹具和量具1。了解润滑材料的类型、功能和润滑操作。

2.常见安装材料的知识

3.了解机器维护的常用工具、家具和量具。2.运营项目实施(1)设备搬迁、安装调试1。能够使用起重机械和工具来搬运设备。

2.能够安装和调整机床。1.起重机械和工具的知识。

2.建筑安装材料和基础维护知识

3.机床安装与调试知识(2)设备润滑、维护与修理1。能够操作普通设备润滑操作的全过程。

2.能够更换设备中的易损件和密封件，清洗润滑系统。

3.能够配合生产工人进行设备的日常维护。1.设备润滑知识。

2.设备密封和防漏知识

3.机械设备和机械零件的清洁方法

4.机械设备日常维护知识(三)中修(项修)、大修、设备精修1。能够拆卸和组装设备。

2.可以配置刮显影剂，对配合面进行粗刮。

3.能够测量一个平面的直线度以及两个平面之间的平行度和垂直度。1.了解设备的拆卸和组装。

2.典型机械设备的维修知识，如减速器和离心泵。

3.刨刮知识

4.直线度、平行度和垂直度的测量知识。操作后的检查(一)外观检查1。可对设备进行日常检查，确认设备陆路畅通，润滑充分，无泄漏点，零件齐全，紧固牢固，防护有效。

2.能检查设备安装质量，确保设备基础的地脚螺丝受力均匀，无松动，砂浆密实，无孔洞。1.了解设备的日常检查。

2.设备外观检查规范和标准

3.设备安装质量检验知识(2)几何精度检验(静态检验)可以参加设备的几何精度检验1。检查空载测试程序。

2.设备几何精度检验的方法(3)设备运行检验可参与设备空运转试运转1。设备空转试验规程

2.M131W万能磨床操作程序

3.3的操作程序。Y54插齿机3.2中级职业功能、工作内容和技能要求、相关知识一、作业前准备(一)劳动保护和作业环境准备，能对作业现场和起重机械进行安全技术检查1。安全技术知识。

2.简易起重机械安全操作技术(2)技术准备:能看懂设备说明书和施工图纸1。一般机械传动知识。

2.机械传动系统知识(3)材料和工具的准备1。正确选择润滑油。

2.能够通过维修前检查确定设备的维修零件和替换零件。

3.能够准备机器维护的辅助材料。1.机械摩擦和磨损知识。

2.润滑油知识

3.设备修理件和更换件的确定方法

4.辅助材料的种类及其使用方法2。运营项目实施(一)设备搬迁、安装、调试1。可以进行设备安装基础的检查。

2.能够定位、调平并安装设备。

3.能够定位和夹紧零件。

4.能够组装组合夹具1。了解设备安装基础的制作和检查。

2.设备安装知识

3.零件的基准、定位和夹紧知识

4.组合夹具装配知识(二)设备润滑、维护与修理1。能够判断润滑油是否失效。

2.能够定位、调平并安装设备。

3.能够定位和夹紧零件。

4.能够组装组合夹具1。了解设备安装基础的制作和检查。

2.设备安装知识

3.零件的基准、定位和夹紧知识

4.组合夹具装配知识(3)中修(项修)、大修、设备精修1。能够使用和维护机床夹具。

2.它可以修复一般的运动副。

3.能刮圆孔和圆形导轨。1.机床和夹具知识。

2.滑动轴承的修理和调整知识

3.滚动轴承的控制和调整知识

4.动压、静压、静压轴承、静压导轨的工作原理和装配知识。

5圆孔和圆形导轨的刮削知识三。操作后的检查(一)外观检查1。可以对设备进行定期检查。

2.能够分析判断设备润滑油是否变质。

3.能够通过感官判断机械设备的运行是否异常，并分析其故障原因。1.设备定期检查的内容。

2.润滑油变质的测定

3.排除机械设备常见故障的方法(2)几何精度检验(静态检验)能主持一般设备的几何精度检验，介绍卧式车床、插床等一般设备几何精度超差元素的习惯分析与处置1。通用设备几何精度超差的原因及处理方法

2.减少几何精度测量误差的方法(3)设备运行检查(动态检查)1。能够进行设备负载测试和工作测试，并及时排除测试中的故障。

2.能检查卧式车床、牛头刨床等通用设备的工作精度，并能分析排除引起超差的故障。

2卧式车床和牛头刨床超差分析及排除方法(4)专检1。它可以判断机械零件的振动源，分析振动的原因。

2.能够使用硬度测试仪器

3.能够进行旋转部件的静平衡1。设备振动的诊断知识

2.金属材料硬度的测试方法

3.旋转部件的静平衡方法4。比重表

4.1理论知识项目初级(%)中级(%)基本要求职业道德5 5基础知识15 15作业前劳动保护和作业环境相关知识准备10 8技术准备5 5材料、工具准备5 5作业项目设备搬迁、安装调试10 10设备润滑、维护和修理10 10设备中修(项修)， 大修和设备细化30 28作业后检查目视检查5 5几何精度检查(静态检查)2 5设备运行检查(动态检查)3 3专项检查-2总100 100 4.2技能操作项目初级(%)中级(%)相关知识作业前标准准备劳动保护和工作环境27 8技术准备材料和工具准备作业项目实施设备搬迁、安装和调试65 80设备的润滑、维护和修理(项修)， 大修和设备细化后的检验8 12几何精度检验(静态检验)设备运行检验(动态检验)专项检验合计100 100