当电液伺服试验机使用过程中出现异常情况时

1，机械* * *地震。

2.安装基础不够牢固或地脚螺栓松动。

3.空气进入液压试验机的油路系统。

4.液压油的粘度太低。

5.输油阀内有杂物或起稳定作用的输油阀内弹簧刚度过硬或过软。

6.油泵工作不正常，比如有的柱塞不工作，导致油泵排油不均匀。

以上常见故障的解决方法如下:第一，检查周围是否有振源或地脚螺丝是否松动；然后排出油路；检查液压油的粘度是否合适；检查油泵是否正常工作。

二是负荷无法维持，经常卸载负荷。原因可能是多方面的，但主要有以下几点:

1，液压油粘度太低；

2.液压系统中有大量空气或有漏洞；

3.输油阀内有脏物或稳压弹簧刚度过小；

4.回油阀损坏，导致关闭不严密。

在电液伺服万能试验机的使用过程中，消除上述问题的方法有:首先消除空气的影响，检查漏油位置并消除，更换合适粘度的液压油，检查输油阀和回油阀，清洗或更换新的阀门和合适刚度的稳压弹簧。

电液伺服万能试验机集自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示和试验结果处理于一体。以油缸下的主机为平台，配以进口油泵、电液伺服阀和PC伺服控制器，实现多路闭环控制，完成试验过程中的自动控制和自动测量功能。具有专业性好、可靠性高、易于升级的特点，并能随着试验机测控技术的发展和测试标准的变化而不断丰富和完善。

1.主机:主机架下装有油缸，大大降低了主机的高度，便于运输和安装，性能稳定可靠。主机的蜗轮蜗杆结构有不同的螺钉固定。蜗轮蜗杆副安装在活动梁内，由圆盘电机驱动，通过螺母的转动使活动梁上下移动。上下定心稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚性大。

2.测控系统:由电液伺服油源、数字式PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试样变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能测试软件包、电气控制单元等组成。

3.标准电动液压伺服油源:

1)是负载自适应进油节流调速系统，按照技术成熟的标准模块化单元设计制造，专用于电液伺服万能试验机；

2)选用技术成熟的油泵电机，质量可靠，性能稳定；

3)采用独特技术自行研发生产的负载自适应节流阀，系统压力稳定，自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于PID闭环控制；

4)管路系统:管路、接头及其密封件应采用性能稳定的成组套件，以保证液压系统密封可靠，不漏油；

4.电气控制柜:

a、系统所有高压元件集中在高压控制柜内，有效隔离高压单元和测控弱电单元，保证测控系统不受干扰，长期稳定工作；

b、电控柜上设有手动操作按钮，包括电源开关、紧急停止、油源油泵启停等。