除尘器工艺流程

将烟尘从烟气中分离出来的设备称为除尘器或除尘器。除尘器的性能用能处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表示。以下是我为您整理的除尘器工艺流程图，供您参考，欢迎阅读！

除尘器工艺流程图

吸尘器的除尘原理

袋式除尘器

除尘器的工作原理是:含尘气体通过下开口法兰进入过滤室，粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘滞留在袋面，洁净气体经袋口至洁净室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加时，可编程控制器开始工作，脉冲阀一个一个打开，使压缩空气通过喷嘴吹向滤袋，清洗粉尘，使滤袋突然膨胀。在反向气流的作用下，给予袋面的粉尘迅速离开滤袋，落入灰仓，粉尘由排灰阀排出。

除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均压管、支撑滤袋、喷吹装置和排灰装置组成。含尘气体从除尘器的进气均压管进入各室灰斗，在灰斗分流装置的分流下，大颗粒的粉尘被分离出来，直接落入灰斗，而较细的粉尘均匀进入中箱，吸附在滤袋的外表面，洁净气体通过滤袋进入上箱，通过各种离线阀门和排气管排入大气。随着过滤的进行，滤袋上的灰尘越积越多。当设备阻力达到极限阻力值(一般设定为1500Pa)时，除尘控制装置会根据压差设定值或除尘时间设定值自动关闭一室离线阀，然后按照设定的程序打开电脉冲阀停止吹气，利用压缩空气瞬间吹气增加滤袋内的压力，使滤袋上的灰尘被抖落(即使粘有微细灰尘)

旋风除尘器

增设旁路后的旋风除尘器的工作原理是含尘气体从入口切向进入，同时气流获得旋转运动，气流上下分离形成双螺旋涡壳运动，灰尘在双螺旋涡壳边界处有很强的分离作用，粗尘粒随着向下的螺旋涡壳气流分离到外壁，其中一部分从旁路分离室中间的孔引出，其余部分被向下的气流带到灰斗。向上的螺旋涡流气流可以聚集细小灰尘，从而提高除尘效率。这部分细小尘粒被上升的螺旋涡流气流向上携带，在顶盖下形成强烈旋转的上尘环，与上升的螺旋涡流气流一起进入旁路分离室的上孔，通过回风口引入锥体与内部气流汇合。净化后的气体从排气管排出，分离出来的粉尘进入料斗。

含尘气体从设备顶部的进风口进入设备后，高速通过旋风分离器，使含尘气体沿轴向调节螺杆向下旋转，粉尘的粗颗粒被离心力去除，有效控制了进入电场的初始粉尘浓度。然后，气体通过下灰斗进入电场做功。由于下灰斗的截面积比内管的截面积大几倍，根据转动力矩不变的原理，径向风速和轴向风速急剧下降产生零速界面，使内管中的重颗粒粉尘沉降在下灰斗中，从而降低进入电场的粉尘浓度。低浓度含尘气体通过电除尘凝结在阳极板和阴极板上，收集的粉尘由粉尘锁排装置通过清灰和振动运走。为了防止内管旋风和电场板振动后在下灰斗内产生二次粉尘，在下灰斗内专门设置了隔离锥。

使用范围:水泥、化肥等行业的各种磨机，破碎点的进料口，包装机和干燥机，以及各种类似的分散源。

滤筒除尘器

在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱进行预处理，然后从底部进入上箱的各个除尘室；灰尘吸附在滤筒的外表面，过滤后的洁净气体通过滤筒进入上箱体的洁净空气腔，在出风口被收集排出。

随着过滤条件的持续，堆积在滤筒外表面的灰尘会越积越多，相应地增加设备的运行阻力。为保证系统正常运行，除尘器的阻力上限应维持在1400 ~ 1600 Pa范围内。当超过这个限定范围时，PLC脉冲自动控制器要通过恒阻或定时发出指令，进行三态除尘。

滤筒除尘器的清洁过程是切断某个房间的洁净气体出口通道，使房间处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清洁灰尘，经过几秒钟的自然沉降后，再打开该房间的洁净气体出口通道，既彻底清洁了灰尘，又避免了吹灰尘产生的灰尘的二次吸附，使灰尘从一个房间到另一个房间循环清洁。

多管除尘器

含尘气体从主进气管进入气体分配室，然后进入陶瓷旋风分离器和导叶之间的环形间隙。导叶将气体由直线运动变为圆周运动，大部分旋转气流从圆柱体螺旋向下，沿旋风筒流向锥体。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。当尘粒与筒壁接触时，失去惯性力，在入口速度和向下重力的作用下，沿壁面向下落入排灰口，进入主灰斗。当旋转向下的旋转气流到达锥体的下端时，由于锥体的收缩，它继续在旋风管的轴向方向上自下而上形成螺旋流(清洁空气)，通过陶瓷旋风体的排气管进入排气室，并从主排气口排出。

电除尘器

基于静电除尘器和尘源的控制方法，静电除尘器是解决小散乱尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排气管或密闭罩作为极板，在罩或管内安装放电电极，接通高压电源形成电场。当含尘气体通过电场时，在电场力的作用下，灰尘聚集在盖子或管壁上，净化后的气体通过排气管排出。除尘靠人工振动或自重脱落。特别适用于破碎筛分车间、烧结输送带等粉尘分散场所，以及矿井巷道、小锅炉等粉尘净化。虽然简易静电除尘器有多种形式，但有罩式、管式和敞开式三种。

除尘装置

风罩除尘装置是在封闭的风罩内控制局部尘源点，通过高压电场抑制或收集粉尘。典型的罩式除尘装置用于原料粉碎、输送和筛分的工艺设备，如带式输送机、振动筛、仓顶、料位下降的粉尘点等。

防爆吸尘器

因为铝粉的爆炸性粉尘在一定浓度的火花或静电的情况下很可能发生爆炸或燃烧。

因为铝粉爆炸，最关键的因素是铝粉浓度，而控制铝粉爆炸最有效的方法就是控制铝粉浓度。集尘器是控制该设备中铝粉浓度的工具。只要抛丸机的除尘器处于良好的工作状态，除尘效果好，整个抛丸机设备的铝粉浓度就不会增加。因此，设备能否正常运行是保证除尘器良好除尘效果的关键。除尘效果主要取决于过滤材料。当滤料堵塞时，除尘效果会大打折扣。当滤料的通风过滤良好时，除尘器的静压室和动压室的压差会稳定在一个固定的范围内，所以控制除尘器的压差是控制除尘器工作状态最有效的方法。基于此，迪莎公司发明了防爆除尘器。主要方法是将压差控制器安装在抛丸机集尘器附近没有振动的地方。当抛丸机的除尘器堵塞一段时间后，仪器检测到的压差会发生变化。当检测值超过设定的上下限时，压差控制器将控制吸尘器滤袋的清洁机构工作，如震动或反吹机构，以清除吸尘器滤料表面的灰尘，从而保证吸尘器具有良好的工作状态。当自动清洗仍不能满足要求时，压差控制器会控制报警，控制设备自动停机，防止事故发生。

为了保证安全运行，我们还在抛丸机除尘器的关键位置安装了重力自动防爆门。这种装置一般设计在抛丸室和除尘管道的顶部，粉尘比较密集的地方。经过精确计算，该装置能在爆炸发生时自动开门，泄放爆炸压力，避免对设备和人员的伤害。压力释放后，门在重力作用下自动关闭。

抛丸机采用FEF210袋式除尘器，分室反吹，除尘效率99%以上，废气排放。90mg/m3，符合GBJ4-73行业？三废？排放标准，主风机功率30kw，除尘袋采用针刺毡工业滤布，具有防静电功能，可轻松拆卸清洗重复使用。而且安装时滤袋可靠接地，可以有效避免静电导致铝粉爆炸的可能。

脉冲袋式过滤器

脉冲袋式除尘器自20世纪50年代问世以来，在国内外得到了广泛应用和改进，在净化含尘气体方面取得了很大进展。由于采用了先进的除尘技术，大大提高了气布比，具有空气处理量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维护量小等特点。除尘效率可达99%以上。是一种成熟完善的高效除尘设备。

特性

1.该除尘器采用分离式风停脉冲喷吹技术，克服了传统脉冲除尘器和分离式反吹除尘器的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率低、能耗低、耗钢量少、占地面积少、运行稳定可靠、经济效益好等特点。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。

2.由于除尘可以通过不同房间停气脉冲喷吹和一次喷吹来实现，延长了除尘周期，降低了除尘能耗，压缩空气消耗大大降低。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而使滤袋和阀板的使用寿命提高一倍。

3.在不停止系统风扇的情况下，在系统的正常操作条件下，可以在不同的房间中进行袋子更换。滤袋袋口采用弹性膨胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的寿命，且便于卸料。

4.采用上拉袋法。换袋时拉出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密设计，密封性能好。检查门采用了优良的密封材料，生产过程中使用煤油进行检漏，所以漏风率很低。

6.进出风道布置紧凑，气流阻力小。